设备管理：如何实现零故障.doc

《设备管理：如何实现零故障.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备管理：如何实现零故障？作者：来源：山西新华印业有限公司浏览量：7062006-06-2916:54:26字号：【大】【中】【小】　　设备管理是企业管理不可缺少的组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式，如后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维护、以可靠性为中心的维修等等，我国也有人提出了设备综合管理的思想。但是，对许多印刷企业，尤其是广大中小型印刷企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平，进而实现零故障的目的，是一个普遍面临的问题。　　预防保全与传统

2、保全　　预防保全与传统的事后保全一样，都属于专业的设备保全活动，都是主要由专业的设备保全人员负责实施的。但预防保全活动的要求和希望达成的目标，比事后保全更高。　　事后保全的目标是使故障设备恢复其应有功能，对保全人员的主要要求是修理技能。　　预防保全希望达成的目标则是防止设备故障的发生，并以实现零故障、零不良为理想状态，因此，预防保全对保全人员的要求不仅仅是会修理，还要会进行故障机理的分析，会制定并实施防止故障再发的对策。　　从传统的事后修理保全体制向预防保全体制过渡，是设备保全管理的一大进步。　　在传统的事后保全体系里，

3、保全人员的工作状态有两种，要么是修机状态，要么是等待设备发生故障的状态。在这样的体系里，故障和损失都是正常的，如果设备不发生故障，维修人员将无事可做，因此还要感谢设备故障，使修理人员的价值得以体现。　　而在预防保全体系里，保全人员的任务是按照预防保全标准规定的内容实施保全活动，研究故障和损失产生的原因，制定防止其再发生的对策。在向零故障、零不良的目标推进的过程中，需要保全人员不断检讨预防保全的结果，提升自己的保全水平。　　因此，在导入了预防保全的体系里，需要开发和完善的技术总有很多，这样就彻底防止了修理人员太忙或太闲而设

4、备故障率却依然如故的恶性循环。　　虽然事后修理保全也必须由专业的保全人员实施，但真正能代表一个企业设备保全水平的，还要看其已经标准化的预防保全水平。　　预防保全的方法　　预防保全的方法主要分为两类：定期保全和预知保全。　　定期保全是针对对象设备或设备的重要零部件，事先决定合适的保全周期和保全方法，周期时间一到就无条件地开展修理、更换等保全活动。定期保全方法适用于故障周期稳定的设备。什么样的设备，其故障周期比较稳定呢？一般来说，设备的使用、工作环境、维护保养等工作都做得很好的设备，也就是排除了一切异常因素造成设备强制劣化现

5、象之后的设备，故障周期会比较稳定。这种设备发生故障的主要原因，是设备本身固有的磨耗等使零部件寿命终结，因此，故障周期会相对稳定。　　预知保全是在对象设备或设备的重要部位设置诊断检查装置，实时监测设备运行时重要参数的变化状况，一旦参数变化达到规定的限度时，应及时实施修理、更换等保全活动。实施预知保全活动的重点是准确把握反映设备状态的各指标的变化规律，设计、制作（购置）和安装可靠的检测仪器。目前，一些高档设备出厂时已具备部分自我诊断功能，但由于设备使用方面的差异，重新设计或调整检测功能在很多场合也是很有必要的。　　一般而言，

6、导入预防保全制度初期，主要采用定期保全的方法。　　最初的保全标准有：开始作业点检表、定期点检表、设备生产条件表、定期更换标准等，这些方法都属于时间标准保全。随着体系的不断健全，也可增加重要设备或机型的分解安装标准，这是大修型保全的应用。这种方法的应用，能够减少设备厂家的专业保全业务量，使保全费用降低，因为，如果有足够的保全能力的话，自己来做会更便宜。　　随着定期保全活动的深入开展，保全水平的进一步提升，就可加装感应装置，实施预知保全了。　　预防保全的实施　　通过预防保全体系的导入建立，能够培养专业的设备保全人员，提高设备

7、保全技术的应用水平，使设备故障次数大幅降低，实现保全队伍专业化、保全业务标准化，为设备管理水平的进一步提升，乃至实施以设备预防保全为核心的全面生产保全打下良好的基础。　　不过，预防保全相对于传统的设备保全来说，毕竟是完全不同的方法，涉及到思想观念的变革和工作习惯的改变，困难和阻力是肯定存在的。　　1.制定标准和工作职责　　预防保全标准和工作职责的制定要依靠有丰富设备现场维修经验和专业技术水平的生产技术专家。资料来源有设备操作使用说明书、设备保养说明书、长期积累的设备故障原因分析及对策报告，还有存在于维修人员、设备管理人员

8、个人头脑中的经验。制定预防保全标准和工作职责不是一件容易的事，需要企业决策层的决心和强有力的组织推进实力。该项工作是烦琐的，但也是十分必要的，并且也不能指望靠这些预防保全标准和工作职责就能解决所有的设备故障问题。建立并不断完善这个平台，以后的设备预防保全管理将可步入规范化发展的轨道。　　2.转变保全人员的观念　　有了