机械制造往年试卷.doc

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1、一填空w刨削适用于加工平面、尺寸较在的沟槽和加工窄长的平面。其主运动直线往复运动进给运动，工作台横向间歇移动，可获得好的表面粗糙度w采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行退火（或正火），以细化晶粒，并获得良好的加工性能。加工中间进行调质，在加工中需要安排对重要表面的渗碳和最后表面淬火。w常见的加工外圆的方法有车削和磨削。w车床是切削回转表面为主的机床，例如常用的卧式车床，用英文字母C表示。w尺寸链的两个特性是相关性（即各尺寸按顺序构成闭环）和封闭性（即一个尺寸变动组成其它尺寸变动）。w低碳合金钢材料零件

2、，为了发挥合金的机械综合性能。通常需要对毛坯进行退火（正火）热处理，目的是细化晶粒和降低毛坯硬度。在粗加工后安排渗碳热处理。最后的热处理工序要对重要表面进行表面淬火，以获得较高的表面硬度，增加零件的耐磨性。w钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的形状，而改变其性能。w根据钢中含碳量的多少分为低碳钢<0.25%，中碳钢0.25~0.60%，和高碳钢>0.6%。含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。w公差标准规定，基孔制配合中，基准孔以下偏差为基本偏差，其数值等于0。基轴制配合中，基准轴以上偏差为基本偏差，其数值等于0

3、。w滚齿机的机床用类代号（字母）Y和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的最大加工尺寸，它利用范成法进行齿轮轮齿加工的专门机床，但不能加工内齿轮、人字形齿轮的轮齿。w合金凝固后会出现固溶体和金属化合物两种结构，它们是合金的基本相。w间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。过渡配合：具有间隙或过盈的配合。w加工阶段一般可划分为粗加工阶段，半精加工阶段和精加工阶段。w金属材料的基本性能包括强度指标，分为屈服强度σs，抗拉强度σb，延伸率δ或断面收缩率Ψ，硬度，和疲劳强度σ-1等指标。w金属抵抗冲击载荷的作用

4、而不被破坏的能力称为冲击韧性，其数值愈大，材料的韧性愈好。其数值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗糙度和内部组织等因素的影响有关。w金属切削刀具的独立标注角度是前角、后角、主偏角、副偏角、副后角和刃倾角。w孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭为过渡配合；孔的公差带在轴的公差带之下为过盈配合。w理论结晶温度To与实际结晶温度Te之差为过冷度。一般液态金属冷却速度越快，结晶的过冷度越大，晶粒尺寸越小，从而获得细晶粒。w切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀具（切削深度）。w一个尺寸链包括组成环和封闭环。尺寸链有两个特性

5、：各尺寸按顺序构成闭环的尺寸链相关性；和一个尺寸变动造成其它尺寸变动，即尺寸链的封闭性。w因为切削速度Vc是指切削刃上各点的切削速度可能是不同的，计算时取最大值。w在塑性金属材料的拉伸实验曲线描述的材料受力和变形的关系，常用来衡量材料的指标抗拉强度。Σb是指曲线上b点处所承受的应力，并在图上标出b点位置。（圆弧最高点）。在σb处的材料已经产生大量的塑性变形。w在铁碳合金中，莱氏体是由奥氏体和渗碳体所构成的机械混合物。w直径50的7级精度基准轴用基本偏差代号Φ50h7表示，它的最大极限尺寸为0，最小极限偏差为负（小于0）；相对地，基孔制的基本偏差代号Φ50

6、H7表示，它的最小极限尺寸为0。w制订工艺规程中需要选择加工基准，其原则包括先粗后精、粗基准一般只能使用一次。二判断w屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。对w冲击韧性值随温度的降低而增加。错w按同一公差要求加工的同一批轴，其作用尺寸不完全相同。对w按照自动化程度不同机床可分为手动，机动，半自动和自动机床。对w表面粗糙度值的大小影响零件的抗腐蚀性。对w车床的进给运动为主轴的回转运动。错w刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。错w辅助定位基准在零件的工作中不起作用，只是为了加工的需要而设置的。对w根据药皮所含氧化物的性质，焊条分为酸性焊条和碱性焊

7、条两类。对w工件的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位。对w固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。对w合金钢在工业上应用于制造承受压力、要求耐磨和减振的零件。错w夹紧力的作用点应处在工件刚性较差的部位。错w零件在加工，测量，装配等工艺过程中所使用的基准统称为工艺基准。对w在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。对三简答什么是误差复映？误差复映现象是指由于毛坯加工余量或材料硬度的变化，引起了切削力和工艺系统受力变形的变化，因而使加工后工件的尺寸误差和形状误差产生了与毛坯误差相似的现象。粗基准？如何选择粗基准？简述选择粗基准的一般原则。采

8、用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。选择粗基准时，应该保证所有