刹车培训资料-车间.ppt

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1、制动系统安装指导114年车辆举升用千斤顶或升降机安全地提升汽车分辨清楚汽车是空气悬挂还是液压悬挂，并在提升前使之不工作。悬挂部件检查检查轴承、控制臂、球头、避震器等悬挂部件是否正常。检查主销球头—检查轴向间隙:将摆臂按-箭头方向-用力向下拉并重新向上推。前悬挂前悬挂检查检查主销球头—检查径向间隙:将车轮下部按-箭头方向-用力向内和向外按压。提示：检查中不允许有明显的、能够看得见的“间隙”存在。轮胎及制动系统检查轮胎磨损是否正常，两侧是否损伤。检查刹车盘是否有深槽，裂缝或剥落。内外侧刹车片磨损是否均匀。刹车盘平面跳动量检查固定好刹车盘。装好百分表，旋转刹

2、车盘至少两圈。期间观察指针摆动的幅度范围。轮毂轴承法兰盘检查轮毂轴承总成的松动，转动误差，及端面抖动。如果不是在规范之内，则更换此轮毂轴承总成。转动误差=0.1mm端面抖动=0.04mm松动=更换刹车盘厚度检查使用校对过的合适量程的外径千分尺。在离外直径20mm处测量制动盘厚度。至少在制动盘上测量六到八个点，并记录读数。拆除盘式制动钳在取出制动钳之前，打开放油螺丝，以使制动液在用“C”夹钳压缩制动钳活塞时能流出。在出口螺栓上接上一根皮管将流出的液体引向接盘。将“C”夹钳放在外侧的刹车片和制动钳的后端面对于带电子驻车系统的制动钳，拆卸前必须使用检测仪器释

3、放保险销。取下的制动钳放置方法将制动钳向上从安装支架上移出将制动钳挂在避震弹簧上用铁丝或金属挂钩将制动钳固定好不能将制动钳挂在橡胶制动软管上轮毂端面清洁彻底清理所有的制动盘和轮毂轴承安装法兰的接触点制动钳安装支架维修清除制动钳安装支架的锈斑及污物检修制动钳导销孔制动钳导销检修拆下制动钳导销孔防尘罩用导销来检测导销孔是否仍然适合。用导销或针鼻钳除去任何套管。制动钳导板检查所有的制动钳导板，以确定正确的位置。参照以往的标识。安装导板并用高温硅脂润滑油将其润滑。制动钳支架安装螺栓检查制动钳支架固定拴的螺纹及间隔（若配备）。在安装固定支架时应滴上螺纹胶。清洗制

4、动盘在安装之前，用高温肥皂水清洗新的或加工后的制动盘新的制动盘可能会需要用专门的化学清洗剂清除防锈涂层。安装摩擦片将摩擦片安装在制动钳固定支架的导板上将制动钳滑过摩擦片至在制动钳固定支架上。安装时，带有较高白色卡簧的制动摩擦片，应安装在靠分泵活塞一侧，带较低黑色卡簧的制动摩擦片，应安装在外侧，必须确保各摩擦片安装正确。更换制动摩擦片后，停稳车辆，用力踩制动踏板数次，以使制动摩擦片进入其正常工作位置。更换制动摩擦片后，检查制动液液面。安装前制动片抽吸制动系统将刹车踏板踩下3到4次，直到刹车踏板有压力。从所有四个制动钳中抽吸制动液，直到看见干净无气泡的制动

5、液。重新充满总缸贮液器如下图所示，将总缸加满新的制动液，并从四个制动钳中抽吸干净的制动液。从制动钳中流出的制动液应该是干净，且无气泡的。RRLRLFRF安装车轮检查确认制动液加到标准液位。将车轮安装在原来标记的位置。以厂商规定的扭矩上紧螺栓。调整新摩擦片的位置检查制动踏板的高度和稳固性试车以将新摩擦片调到制动盘的刹车面上制动时间间隔应不少于30秒，以使温度正常。避免高速或高负荷。路试时必须让ABS启动两次。刹车片制动盘刹车面避免惊慌停车！避免拖长时间慢停车！以正常的驾驶方法使用刹车。制动系统检修后，温度过高会降低制动效率。在1至2天的正常驾驶后，拿掉这

6、个标签。客户沟通即使在你调节好摩擦片和制动盘后，客户应继续正确操作。把此标签挂在后视镜上，可能会很有帮助，并减少返修率。114年制动噪音介绍制动噪音的类型噪音类型1.低频噪音：一种沉闷的震颤声。频率低于300HZ。原因：刹车盘在轮毂上跳动过大。刹车盘平面跳动量超过要求。刹车盘在轮毂上的安装质量不好2.中频噪音：长身尖叫。频率300HZ~5000HZ。原因:卡钳卡住。刹车片在卡钳内不能正常移动。刹车盘磨损超过最小厚度。刹车盘表面刮伤。菲罗多刹车片抗噪音特性每制动100次>70分贝的噪音次数不得高于10次每制动100次>85分贝的噪音次数不得高于1.4次刹

7、车盘磨损引起的噪音刹车片边沿形成圆弧形磨损刹车片内外侧形成的圆角刹车片边缘圆弧形磨损刹车盘磨损引起的噪音菲罗多刹车片制动性能制动片失效分析114年故障分析原因正常影响正常解决方案适当的保养正常使用的刹车片原因长时间处于高温状态影响摩擦系数减少摩擦材料过渡消耗摩擦材料易脆，断裂等解决方案更换刹车片检测制动卡钳回位故障分析死灰现象原因卡钳变形卡钳无法移动卡钳活塞回位不好过渡的卡钳间隙影响不正常的摩擦材料消耗不平衡的压力制动噪音解决方案更换刹车片维修卡钳或更换卡钳故障分析偏磨现象原因水蒸发导致刹车盘瞬间产生“淬火”现象致使刹车盘金属物质侵入刹车片中影响对制动

8、性能无影响会导致刹车盘的损耗和制动尖叫声解决方案更换刹车盘及刹车片故障分析表面残渣原因维护中浸