关键控制点管理办法.docx

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1、关键控制点管理办法第1章目的和适用范围吹塑为整个吹瓶工艺的关键控制点，所以为加强对CCP的管理，使所要控制的过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品，特制定本制度；适用于公司对关键过程的质量控制。第2章管理职责2.1.生产部负责质量控制点的管理，编制作业指导书、工序质量分析表、质量控制点流程图等质量控制点管理文件。2.2.品控部负责质量控制点产品的检验，并根据要求编制检验作业指导书。第3章工作程序3.1.CCP的设点原则CCP必须能够控制并使某一危害食品安全的因素得到预防、消除或降低到可以接受的

2、水平。3.2CCP涉及的控制文件3.2.1危害分析单危害分析工作单公司名称：产品描述：预期用途和消费者：公司地址：销售和储存方法：配料加工步骤确定在本步中引入的，控制的，增加的潜在危害潜在的食品安全危害是显著的吗？对第三列的判断提出依据应用什么预防措施来防止显著危害这一步是关键控制点吗？3.2.2人员作业指导书；3.2.3.设备作业指导书3.2.4.CCP的各种控制文件分别由生产部、品控部负责编制并经质量负责人审核，总经理批准后实施。3.3CCP执行3.3.1人员参与CCP日常工作的人员主要有：操作者

3、、检验员、机修员、其职责分工如下：操作者——熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法；明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录；做好设备的维护保养和点检工作；发现工序异常，迅速向检验人员报告，请有关部门采取纠正措施。因为吹塑的效果决定产品的质量，而吹瓶参数的设定和模具直接影响吹瓶效果，因此，在运行设备之前应仔细的对设备进行检查、设定：（1）启动设备之前，认真检查模具的保养状况和卫生情况，按设备的操作规程对模具进行保养、清洁，确保模具的清洁卫生。（2）设备启动前应严格按照工艺规程和操作

4、规程对设备参数进行设定。（3）生产过程中，将瓶身有划痕、气泡、冷斑、污点和色泽不均匀、瓶底不正、瓶口不光滑等不合格饿瓶子挑拣出来，分类存放。（4）对生产出来的产品进行产品检验（外观、高度、容量）检验员——按作业指导书对控制点进行重点检查，同时监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，做好控制点的现场监督、检查和指导；贯彻实施工序质量控制文件，参加控制点的验收，把掌握的质量异常情况及时向有关部门反馈，分析和研究纠正措施。机修员——按规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动，根据点检信

5、息，及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。3.3.2设备（一）设备的维护1、设备维护的要求整齐---工具、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。保持设备内外清洁，无油污，无泄漏、渣物。润滑---按时加油，油质正确，油标明亮。安全---遵守操作规程，熟悉设备结构，防止事故的发生。2、设备维护的分类与主要内容设备的日常维护要求操作人员在当班生产中做到：班前对设备进行检查，班中严格按操作规程使用设备，注意设备运行过程中发生的异常现象，安全装置情况，发现问题及时处理和报告，下班前做好必要的环境

6、卫生，将设备运行状况如实记录在生产记录簿上。对设备润滑维护：实行定人，定点、定量、定时、定质的五定润滑管理制度。3、设备的定期维护：对易保养部位和重点部位进行拆卸、检查；清洗内外部疏通油路；按技术参数调整各种间隙；紧固各部位零件；清洗或更换润滑附件；电气部位检查保养。（二）设备的检查：1、日常检查主要是操作人员在运行中随机用感官或简单工具等进行监测，包括下列内容：影响人身或设备的保险，保护装置；直接影响产品质量的部位；在运行中需要经常调整的部位；易于堵塞、污染的部位；易磨损的零部件；需经常清洗、更换的

7、零部件。2、定期检查是以机修人员为主，操作人员配合，定期对设备进行检查，目的是发现和记录设备异常。损坏及磨损情况，以便确定修理的部位，更换的零件。修理的时间和种类，以安排计划检查，定期检查需清除污物的设备，更换润滑油等，并用一定的检测工具、仪表进行检查。（三）设备的保养l、设备的保养人员要严格执行巡回检查岗位责任制，并做好记录。2、对生产流水线设备严格执行日常维修和定期维护制度，做到：①设备铭牌清楚，工具附件放置整齐，安全防护装备齐全，线路、管道安全完整；②设备内外清洁，各部分不泄漏。3、静设备由机修

8、配合岗位操作人员一同维修。4、外部动设备，润滑部位一般由机修保养为主，定人、定点、定期检查、考核。5、电机保养润滑由电工负责，定人、定点、定期检查考核。3.4.检查和考核3.4.1.按质量控制点文件的规定由操作者和生产主管进行自检。3.4.2.由生产领导、检验员组织进行控制点的抽检。3.4.3.检验员结合控制点对产品进行检查。3.4.4.由品控部门会同生产部门对控制点组织的抽查。3.4.5.每次抽查或检查均应做好记录并作为考核的依据。3.4.6.当质量控