安瓿灌封机维护维修规程.doc

安瓿灌封机维护维修规程.doc

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1、文件类型:工作标准文件名称:安瓿灌封机维护维修规程文件编号:Z04.01.03版本号:00替代文件编号/版本号:制定人审核人审核人审核人批准人批准人部门签名日期颁发部门执行日期分发部门目的:建立AGF系列安瓿灌封机维护维修规程,保证安瓿灌封机的正确使用。范围:适用于AGF系列安瓿灌封机的维护维修。责任:1.维护维修规程由车间技术人员制定,车间负责人、质量保证部部长和设备管理部部长审核,生产管理负责人和质量管理负责人批准。2.保全工和岗位操作工负责本维护维修规程的实施;3.设备主任、设备员负责对本维护维修规程的实施进行监控管理;4.质量保证部、设备管

2、理部门对维护维修规程的实施情况进行监督和指导。内容:1.检修类别:小修(3个月)中修(6个月)大修(1年)2.检查内容:2.1日常维护2.1.1检查燃气管路是否堵塞,是否有泄漏,发现异常及时处理。2.1.2检查灌装管路是否存在泄漏,发现异常及时处理。2.1.3检查灌装泵、分液器、灌装管路单向阀是否存在泄漏,发现异常及时更换泄漏件。2.1.4擦干滚轮上沾附的药水,保持瓶身及滚轮的干燥。2.1.5检查灌针针头是否堵塞及变形,观察灌针的对中的状态是否正常,否则进行调整。2.1.6检查转瓶橡胶轮磨损情况,火嘴是否被烧坏,发现异常及时更换。2.2小修:2.2

3、.1检查、调整进瓶机构(绞龙、拨块、拨轮、行走梁之间的交接)。2.2.2检查同步带、链条;发现异常调节张紧度,或更换。2.2.3检查计量泵计量是否精确。第10页共11页文件类型:工作标准文件名称:安瓿灌封机维护维修规程文件编号:Z04.01.03版本号:00替代文件编号/版本号:2.2.4检查针头插入对中状况。2.2.5检查、调节拉丝钳拉丝头摆动死点及拉丝头死点位置提高拉丝质量。2.2.6检查、紧固各部位连接螺栓。2.2.7如图1在静止闲置状态,每季度给凸轮、齿轮、滑轨处加注润滑脂,减速器加注润滑油。图12.3中修:2.3.1包括小修内容。2.3.

4、2检查点火系统及气动隔膜阀的工作状况是否正常,在设备运行状态下,观察灌药装制和冲气装制的喷针是否正常灌药、冲气,灌药、冲气的时间是否正确,否则予以调整或更换。2.3.3各输液管(硅胶管)是否老化,失去弹性,否则需更换;检查全部喷针,并进行校直或更换。2.3.4检查行走梁与转瓶部件/火头部件的对中情况,否则对行走梁架或相对应位置调整。2.3.5检修或更换各轴套、轴承,加注润滑脂。2.3.6更换绞龙、拔轮、栏栅、靠板等易损件。2.3.7检查燃气管路工作情况,发现泄露及安全隐患及时调整或更换。2.4大修:2.4.1包括中修内容。第10页共11页文件类型:

5、工作标准文件名称:安瓿灌封机维护维修规程文件编号:Z04.01.03版本号:00替代文件编号/版本号:2.4.2整体解体,清洗检查。2.4.3修理或调整灌针升降装置。2.4.4调整或修理传动装置。2.4.5修理或更换凸轮。2.4.6更换各滚动轴承及轴衬。2.4.7检修或更换齿轮和减速机蜗轮。3.检修前的准备:3.1技术准备:3.1.1使用说明书、图样、技术标准等资料。3.1.2运行、检修等记录。3.2物资准备:3.2.1检修所需的材料及备件。3.2.2检修用的器具、拆装及检修器具。3.3安全技术准备:3.3.1切断设备电源并悬挂“维修中”状态标志。

6、3.3.2清理设备现场。4.检修方法:4.1拆卸:按机械说明书所示方法拆卸靠板、行走梁、拨轮等零件。4.2更换易损规格件。4.3更换磨损的滚轮。4.4凸轮槽磨损后宽度超差时,应更换。4.5装配:装配按拆卸的相反程序进行。5.试车与验收:5.1试车前的准备:5.1.1清除试车现场。5.1.2检查安装无误后各连接螺栓应紧固。5.1.3检查各运动部位无异物。5.1.4准备符合标准要求的灌封容器。5.1.5有符合洁净度要求的无油、干燥的压缩空气。5.1.6准备符合规定的试验用封装液体。5.1.7各润滑点加注润滑油。第10页共11页文件类型:工作标准文件名称

7、:安瓿灌封机维护维修规程文件编号:Z04.01.03版本号:00替代文件编号/版本号:5.2试车:5.2.1空载试车时间不少于2小时。5.2.2机器运转平稳、无异常振动。5.2.3运转无杂音,噪音不大于80dB(A)。5.2.4负载试车不少于1小时。5.2.5破损率不大于2%。5.2.6灌封质量要求:无尖头,泡头,焦头封口合格率≥98%;灌装精度符合中国国家药典要求。5.2.7生产能力达到设计规定或符合生产要求。5.3验收:检查质量符合本规程标准,试车合格,检修及试车记录齐全、准确,可办理验收手续交会付生产。6.蜗轮蜗杆减速机的维护6.1蜗轮蜗杆减

8、速机使用前应注入N220~N320(环境温度-30~40℃)或N320~N460(环境温度25~65℃)润滑油至油标中心点

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