【精品】化工中钛白煅烧回转窑技术的研究和发展.doc

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1、钛白懷烧回转窑技术的研究进展摘要本文介绍了钛白锻烧冋转窑强化的技术途径：降低进窑料的含水量、选择低成本的燃料、改进窑衬里结构、运用自动化控制系统。通过对回转窑装置进行改进来提高钛白的技术水平和经济指标。，以及钛白生产中转窑锻烧T序节能技术的探讨。关键词回转窑钛白粉懷烧节能AbstractThispaperintroducesthetitaniumwhitecalciningrotarykilnstrengtheningtechnicalways:reducingthekilnmaterialmoisturecontent,choo

2、selowcostoffuel,improvekilnliningstructure,usingautomaticcontrolsystem.Throughtherotarykilndevicewasimprovedtoimprovetitaniumwhitetechnologylevelandeconomicindex.,andtitaniumwhiteproductiontransferkilncalciningprocessofenergy-savingtechnologytoexplore.KeywordsRotaryki

3、lntitaniumpigmentcalcinedenergysaving1前言钛白粉是一种优质的白色颜料，具有优异的物理、化学、光学和颜料性能，在涂料、塑料、造纸、橡胶、化纤等行业中有广泛的应用。随着近儿年对钛白需求的增加，我国钛白行业获得了飞速发展，生产厂家增多，产能扩大。自前两年的扩产高潮后我国钛白粉产能达到40万t,已超过日木，位居世界第二，但同期对钛白粉的表观需求并未同步增加，2（X）1年下半年起行情下滑，钛白粉价格下降，各厂家均有不同程度的库存。各生产厂家为求生存、图发展竟相采取不同的措施，提高生产效率和降低成本，以求

4、在激烈的竞争中处于有利地位。锻烧是钛白生产中水解Z后直接影响到成品光学性能和颜料性能等的重要生产工序，且燉烧过程是强烈的吸热过程，能源消耗高，直接影响钛白粉的生产成本。因此，从锻烧过程入手，对回转窑进行强化，以提高装置效率、增大产能、提高锻烧质量、降低能耗，是钛白企业提高技术经济指标和竞争力的重要手段。近两年来，很多金业在强化凹转窑的技术途径上进行了有效的尝试，取得了令人满意的成效。在硫酸法钛白生产中，偏钛酸在转窑内经脱水、脱硫和晶型转化等阶段，才能生产出合格的颜料钛白。锻烧占钛白能耗约20%,是钛白生产中能耗最大的T序。因此，如

5、何有效利用转窑输岀的热量和减少进转窑偏钛酸含水量，是钛门生产节能的重要课题2影响熾烧的因素及回转窑强化措施2.1降低进料偏钛酸含水量锻烧是水合二氧化钛（偏钛酸）转变成二氧化钛的过程，该过程主耍是除去水合二氧化钛中的水分和三氧化硫，同时使二氧化钛转变成所需要的晶型，并显现出钛白的基本颜料性能。偏钛酸加热所得的差热曲线（与烧结氧化硅对比）结果如图1所示。从图1中可见，由于脱水所产生的吸热过程发生在150e,脱硫的吸热过程发生在650e,900e下的放热过程是由于粒子表面积的缩小。从图1中还可见，水分蒸发所需耍的总热量比脱硫所需的热量大

6、得多。因此，从节能上强化转窑的关键是降低进回转窑偏钛酸的含水量。我们采取如下改进措施：其一取消真空叶滤机盐抽，全部用真空转鼓脱水;其二将转鼓真空系统与水洗真空系统分开，提高转鼓真空系统的真空度，真空度由-0103-・0104MPa提高到-0105-・（）106MPa1）TiO2;2）石英图1TiO2的差热曲线实施改进措施后，为水洗扩能改造腾出空间，转鼓真空增大后，脱水能力加大，冋转窑的进料偏钛酸的固含量提高到33%以上，含水量较盐抽降低3个白分点。2.2合理选择燃料，降低回转窑能耗成本燃料和燃烧装置的选择是影响能耗的重要因索，钛白

7、粉产品要求白度高,工业上都必须使用优质燃料，现常用的燃料是轻柴油、煤气和天然气。从行业有关报表中可知，燃料的消耗费用一般占生产成本的10%〜20%。结合质量要求，较快适应燃料市场变化，选择低成本的优质燃料是降低成本的有效方法Z一。我公司多年Z前因有充足的H2,油、氢混烧在能源上具有优势，后因氢气作为它用，改用轻柴油，柴油消耗费用高达1100元/1TiO2,占钛白粉生产成本的17%。针对此情况，我们通过考察，分析燃料市场，并综合分析各燃料对钛白粉质量的影响，最后确定采用优质低价的燃料油（180#）代替轻柴油,相应对供油系统、燃烧装置

8、进行了优化设计、改造，解决燃料油流动性差，雾化不好，燃烧喷嘴积炭的毛病。应用后节能降耗明显，而产品质量未受任何影响。2.3改进回转窑的衬里结构，提高设备能力钛白粉耍有良好的性能，很大程度上取决于回转窑屮达到的锻烧强度。锻烧强度是锻烧温度和时间的函数