密封油系统化学酸洗方案.doc

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1、一、概述1.1XXX项riXX装置，XX循环泵密封油系统。根抑总承包要求，对D-11U至P-1111A/B/C/D/E/F至循环泵P-1101/1102及P-1112到D-llllSO密封油管线进行化学清洗。现管线基本安装完毕，伴热、保温已经进行，对于管线化学清洗只能进行循环法在线清洗。二、施工程序2.1施工程序见下图:管线安装管线试压脱脂清洗水冲洗酸洗.临时管线预制、安装中和管线干燥密封»临时管线拆除、复位2.21艺流程见下图:三、施工前的准备•工作：3」现场制作三个3000mmX1500mmx1500mm的

2、不锈钢酸洗槽。3.2临时管线预制安装。安装的临时管线按正式配管要求进行化学清洗，焊接采用氮弧打底工艺。3.3将须耍化学清洗的管线及耐酸泵、酸洗药槽串联起来，组成一个独立的循环回路。根据现场实际情况，可以形成三个单独回路。3.4排放系统畅通。3.5参加清洗的管件己确定，清洗器具、手段用料已到位。3.6不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。3.7临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。3.8清洗泵应制作临时底座并固定。3.9在清洗过程中，应及时提供充足的水。3.10危险防护措施已采取，消防器材、急救药

3、品/用品准备齐全。四、系统化学清洗步骤4.1密封油系统化学清洗采用循环冲洗法。使用缓蚀硝酸（柠檬酸）及具他化学药品的清洗液，起到脱脂、除锈、中和、钝化的作用，从而达到清洁管内杂物的冃的。冲洗顺序见上施T程序图：4.2化学清洗基木配方。管道循环清洗要求及程序表程序药品浓度％温度°C时间h水洗清水50〜601~2碱洗氢氧化钠，碳酸钠60〜753〜4水洗清水701酸洗柠檬酸，三已醇较60〜755弋屮和氨水0.560~750.5钝化亚硝酸钠60〜7527空气吹扫蒸汽、仪表风4.3在化学清洗之前，必须由建设单位代表、技术

4、人员和质量检查人员对已安装管路进行确认，并参照化学清洗工艺对照认可后，方可进行化学清洗；4.4在化学清洗前，首先用水冲洗管线内部杂物、焊渣，检查管线是否有无汹漏。4.5碱洗，去除管道内壁的油脂，便丁•加快酸洗速度。4.6酸洗，去除管道内壁的铁宵、焊道药皮等其它杂物，酸洗过程中，防止酸洗泄漏。4.7酸洗时应定时测定酸液浓度，及时调整增强效果，并用木棍敲击管道及焊口，使内部粘附物及氧化层尽快脱落。4.8清洗回路中每一管段全部内壁都应接触到清洗液；4.9清洗冋路中最高处应设放气点，低处应设排污点；工艺流程应满足所有清

5、洗液均能排尽的耍求；4.10油系统阀件、仪表件及具他易损件化学清洗Z前必须拆除；4.11水冲洗的排水管应接入可靠的排水井中，并保证排泄畅通。排水管截面积不应小于被冲洗管的60%；4.12化学清洗合格后，用蒸汽、仪表风吹扫，保证内部干燥。五、质量保证措施5.1施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法。5.2提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序化、制度化和标准化5.3严格班组自检，质检员监检和业主、总承包共检制度。执行T序交接卡制度,确保各工序的施工质

6、量。5.4对主要施工工序设共检点和停检点，各方人员共检合格后进行检查签证。5.5管道清洗合格后，管口必须保护，采用塑料包扎。5.6酸洗液禁止乱排、乱放，必须中和后符合国家标准，由业主指定位置排放。5.7专业技术人员对重耍部位或T•序进行详细的书而技术交底。5.8现场做到文明施工，工完、料净、场地清。六、IISE安全措施化学清洗的安全措施应遵守《石油化工施工安全技术规程》及《化学清洗导则》的有关规定。1、清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急求办法。为了避免误操作，参加化学清洗人员

7、应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。2、清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、“严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。3、化学清洗系统安全检查应符合下述耍求：1）与清洗无关的仪表和管道应隔绝；2）临时安装的管道应与清洗系统图相符合，并经过技术人员确认；3）对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理；4、清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄清洗液四溅，还应设有胶皮

8、垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏液时包扎。5、清洗泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀门、管道泄漏时冲洗用。6、化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工•作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。7、直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴、带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。8、清洗现场应配有0.2%硼酸5L,2%~3%NaC035L,0