油隔离罐酸洗方案(修改)

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1、玛泵油隔离罐酸洗方案批准：审核：编制：朱忠忱汽机分场2009年7月15日一、概况阜新发电公司玛尔斯泵房共有7台玛尔斯泵，每台泵有4台油隔离罐，共计28台油隔离罐，2009年7月对玛泵出入口母管及油隔离罐进行了酸洗，2012年1月经检查油隔离罐结垢严重，油耗急剧增加，已严重影响玛泵的经济运行，所以应对其进行酸洗。按生技部要求对16台油隔离罐进行酸洗。二、清洗工艺采用对油隔离罐逐个进行闭式循环清洗工艺，清洗剂选用工业HCL，其浓度控制在3-5％之间，灰垢酸洗助剂加入量为0.5%，清洗浓度的调整以取样点酸洗浓度

2、为依据，酸洗废液经地沟流入事故池排出。酸洗终点的判断根据出入口酸浓度平衡情况和解体检查进行判断。三、清洗系统油隔离罐四十四酸洗酸洗箱酸洗箱酸洗泵排污工业水酸洗箱四、清洗方案1、酸洗临时系统设在玛尔斯泵房，由酸洗泵、酸洗箱、临时管路、油隔离罐固定托架组成。2、酸洗液和助剂采用人工加入的方式配制，将配制好的酸洗液由酸洗泵打入油隔离罐，回到酸洗箱，循环清洗。3、清洗废液经排污门排入地沟。4、工业水采用玛尔斯泵房冲地水源。五、参加清洗单位及分工1、生技部：负责本次清洗方案的审批和有关部门的组织协调工作。2、汽机分

3、场：负责本次清洗的工艺制定，临时系统安装及拆除，加酸、加药及调整工作，3、燃除分场：油隔离罐的拆除运输及酸洗后的安装，提供酸洗水源，油隔离罐清洗后的验收。4、电气分场：负责清洗泵接临时电源。5、除化分场：负责本次清洗的酸浓度药品检验，清洗过程的监测工作。六、酸洗安全措施1、酸洗前，有关人员必须化学清洗的安全和操作规程。熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。清洗工作人员需经演习和考试合格后方可参加清洗工作，清洗时所担任的工作应与演习时相同。与清洗无关的人员不得逗留在清洗现场。2、清洗现场必须备有消防设备，消防水

4、管路应保持畅通。现场需挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌。1、临时安装的管道应与清洗系统图相符。2、对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要妥善处理。3、清洗系统所有管道的焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的密封均应严密、应设防溅装置，防备漏泄时酸液四溅。还应备有胶皮垫、塑料布和卡子等，以便漏酸时包扎。所有管路必须经打压合格后方可使用。4、酸泵、取样点、化验站和监视管附近必须设有水源，用胶管连接，以备阀门或管道漏泄时冲洗用，还应备有生石灰以便中和时使用。5、清洗时禁止在清洗

5、系统上进行其他工作，尤其不准进行明火作业。6、酸液漏到地面上时，应用生石灰中和，最后再用水冲洗。若酸液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2－3％的碳酸氢钠溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅到眼睛里，应立即大量清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医院急救。费用估算：灰垢酸洗助剂：1吨1.4万工业盐酸：5吨（HCL含量≥31%）4000元