技术交底会议记录表.doc

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1、项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:一.钢筋加工及安装1.钢筋工程钢筋于台座上划线安装,采用工程犁料垫块作保护层,波纹管采用①8mm钢筋弯制成U形支架将其固定。底板及腹板钢筋绑扎完成,侧模及端模立好后,既将钢绞线穿入波纹管,混凝十施工完成示,将钢绞线来1叫抽动,以保证混凝土凝固后孔道畅通。(1)、原材料要求钢筋及钢绞线应具备原制造厂的质量证明书,其吊种、规格、性能和质量应符合设计要求,并按相关要求进行检验,其备项指标应符合规范要求。钢筋应平直,无局部曲折,表面的油渍、漆污、

2、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等应清除。对每批钢筋进行检查。(2)、钢筋加工钢筋调直。eio钢筋用单控冷拉调育,冷拉伸长率W2%,其他型号钢筋由调直机调直。钢筋切断。用切断机切断,并以槽钢切口、横加扌当板台架控制下料长度。钢筋连接。主钢筋接头采用闪光接触对焊或电弧焊。试焊合格后方可成批焊接。钢筋接头避免设置在钢筋承受应力最大Z处,并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋,其接头的截血面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范规定。钢筋接头应避开钢筋弯1111处,距弯曲点不应小于10倍的钢筋真径,也不宜

3、位于最大弯距处。在同一片梁内,梁体主筋必须采用同种钢号钢筋。钢筋弯曲。用弯筋机成型。检验采用尺量。其允许偏差应符合下列规定:①受力钢筋顺长度方向的全长长度:LW5000mm时为土10mmzL>5000mm时为土20mm,L为钢筋长度。⑶、钢筋安装按骨架钢筋在梁体内所处位置不同,钢筋可分为:底板钢筋、腹板钢筋、横隔板钢筋、梁端钢筋、桥面板钢筋、定位网钢筋、支朋垫板及其他部分钢筋,上述备部位的钢筋,除封端钢筋外,在预制梁体时都要全部入模。项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:⑷、

4、附于梁体的各种预埋件、预留孔应与模板同时安装,并建立预埋件表,制梁前逐件对照,不得遗漏。箱梁普通钢筋为构造钢筋,加丁•和绑扎严格按设计和规范要求执行,如遇到与箱梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋以及孔道。箱梁普通钢筋可预先分段在钢筋车间绑扎好,然示运至预制场,安装在箱梁底模上,也可頁•接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求。并布置足够的槊料垫块,以保证钢筋的栓保护屋悖度。端跨梁伸缩缝侧支廉垫板在钢筋绑扎前预先安装在底模上,端跨

5、梁连续侧及中跨梁两端的支炖垫板在墩顶连续接头施工时安装。支座垫板安装要求位置准确,間定牢固。(5)、钢筋加丁安装实测项目见附表1-1.2预应力工程波纹管:外观检杳应清洁,无锈蚀,无汕污,无孔洞,咬口无开裂、无脱扣等损坏。留设孔道是预应力后张法构件制作屮的关键工序2—。所留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,端部的锚垫板应垂直于孔道中心线。波纹管相连接采用大一号的波纹管长300mm套筒形式联结,两端用宽5〜7cm胶带缠紧密封。对电焊时施工不慎造成的孔洞也用胶带缠好密封。采用定位网法控制张拉管道位置不超出设计位置

6、误差,定位网沿孔道纵向设置,用©8钢筋弯制成U形坏并在上部加短钢筋焊接成世。当梁体钢筋在制梁台朋绑扎示,将波纹管穿入定位网孔眼,并保证孔道顺直无死弯。定位网距一般在直线段100cm设置一组,曲线段50cm设置一组,使曲线圆顺。定位网孔应大于管道外径2〜3mm,确保波纹管位置正确。预留管道位置允许偏差为10mmo检验方法采用尺量,全面检查管道位置并记录。30m箱梁布置纵向钢束8束,均采用内径为波纹管成孔,锚具均为OVM型锚具及其成套设备。预应力管道施丁严格按设计的坐标安装并定位牢固,不得偏移,锚垫板屮心线与波纹

7、管必须保持垂直,位置准确牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞住,以避免漏浆堵塞。项目名称上部构造预制及安装桩号K32+652小沟则1号大桥具体交接内容:钢绞线采用人工穿束,钢绞线穿入波纹管内应严格保护,严禁电弧焊。二、模板工程箱梁模板采用工厂制作加工,为保证箱梁的外观质量,模板必须有足够人的强度、刚度和稳定性。(1)、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架取件设计时除外),避免引起模板变形。(2)、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。浇筑

8、在栓屮的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。(3)、木标段预制箱梁侧模、内模采用定型钢模板,钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。钢模板根据梁件尺寸定制,模板的尺寸必须认真校核,不仅长、宽、高要校核,对角线长度也要校核,否则构件就难以顺利安装。钢模板加T要求具有足够的钢度和光滑度,拼缝的平整度。(4)、边梁翼板需要考虑足够的1111线弧度,保证可调敕以适丿应所有

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