钻孔灌注桩施工工艺及异常情况处理.pdf

《钻孔灌注桩施工工艺及异常情况处理.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、呈Q!』生篁皇塑i塾篁!丝塑2江亘建挝旌至撞苤钻孔灌注桩施工工艺及异常情况处理●杨舟成囊京杭运河江苏省邳州航道管理站。江苏邳州221300摘要：本文重点介绍钻孔灌注桩施工工艺，同时介绍施工过程中出现的钢护筒整体下沉、漏浆、塌孔、断桩等异常情况的处理方法。．关键词：钻孔灌注桩施工工艺异常情况处理钻孔灌注桩是工程中常用的桩基，多为水上旌工，具有施工难度相对较大，施工出现异常情况，处理难度相对也较大等特点。本人根据工作实践，谈谈钻孔灌注桩一般施工工艺，以及出现异常情况的相应处理方法。1钻孔灌注桩的施工1．1施工技术要求(1)嵌岩型灌注桩，桩嵌入微风化岩的深度，一般

2、大于2倍的桩径，桩的长度按终孔实际标高进行调整；钢护筒应该打至岩面；(2)桩顶部伸入上部横梁的尺寸大于等于设计要求；(3)桩顶部甩筋伸人上部横梁部分大于等于设计要求；(4)钢筋笼一般分段制作，采用焊接连接，相同断面钢筋的接头数量须小于等于主钢筋数量的一半；(5)沉渣厚度在清孔后应符合设计或相关技术规范标准，并立即灌注水下混凝土；(6)混凝土进行水下浇筑时必须连续，以保证混凝土质量；(7)桩顶凿除后的混凝土，不得有裂缝、浮浆和夹渣。1．2施工工艺(1)施工平台：基础多采用钢管桩，根据工程实际情况，确定钢管桩的外径、厚度、以及沉设排、列数和每排、每列的根数，排列

3、之间的间距等。每排钢管桩上均应设置纵梁；纵梁上再铺设横梁；横梁上面铺满作业钢板或者木板作施工作业面。钢管桩的沉设，多采用震动锤进行振动沉设。钢管桩采用GPS进行定位，以确保沉设位置的精度能够控制在误差范围之内。(2)钢护筒的沉设：多用吊平板震动进行锤振动、分段沉设。对钢护筒的直径比灌注桩的直径大于10～20cm的，钢护筒应在现场分段加工，其长度多为卷板的宽度。实践中根据工程的具体需要，钢护洞的长度应满足起重设备的吊装能力以及船舶装载的长度要求，沉设时把钢护筒逐根在现场满焊连接而成，每段钢护筒之间应采用满焊、密焊，以防止漏水，且应保证钢护筒轴线应在同一条直线上

4、。钢护筒采用GPS进行定位，用全站仪校核，用限位架把钢护筒限位在施工平台上，位置偏差不应超过5cm。钢护筒埋设深度多为l～2倍的钢护筒直径，对施工现场地质条件较差或者施工区域工况复杂的，为了保证安全，护筒埋设深度应加大。护筒沉设完成后，应再次检测其位置，对偏差大的，可用千斤顶调整。护筒顶标高应比灌注桩出水以后，接桩位置的标高或者桩顶设计标高多50cm～1m，以确保桩头混凝土的质量。(3)成孔工艺：多用正循环式冲孔钻机，泥浆进行护壁，悬浮渣。施工中要控制冲锤起步的高度，下放时也要注意，防止钢护筒被冲锤碰撞、挤冲，从而导致孔心发生变化。冲孔开始时，先低速冲孔，同

5、时向钢护筒内缓缓注入淡水，利用冲孔形成的泥浆，进行护壁、浮渣，等到护筒内的水位缓慢上升到护筒顶，直到流入循环池槽。当槽内的水位将要达到顶部的时候，停止向筒内注水，打开泥浆泵，泥浆循环池形成。此时应该检查护筒底有没有漏浆，护筒是否存在松动下沉或者倾斜。当一切正常后就可以正常冲孔。在成孔过程中一定要注意，钢护筒不得受到碰撞或挤压。(4)泥浆的循环与排渣：钻孔灌注桩施工时，应在平台端头或者附近设泥浆循环池，进行循环排渣。泥浆泵挂放于泥浆池内，泥浆泵接上口径相同的软管，伸入成孔的底部，护筒和泥浆池形成循环，一边冲击，一边浮渣，从而在泥浆池形成了沉渣。一般情况下，不必

6、向钢护筒投粘土，只在冲孔过程中不断向护筒里注入淡水。如果土质情况差，在冲孔过程中不能造浆，应向护筒里投放秸土，有的别情况下，由于地质条件不好而造成漏浆的，则采用水泥护壁的方法进行处理。·82·(5)清孔、验孔及二次清孔：清孔多用正循环悬浮方式。验孑L的主要内容有孔深、孑L径、孔位、孑L形、垂直度以及孔内泥浆的相对密度、泥浆的含砂率、泥浆的粘度和沉渣厚度。下放完钢筋笼，浇筑混凝土前要验测沉渣厚度，沉渣的厚度如果大于规范的规定，需要进行二次清孔。①孔深检测：采用测绳进行测量，锤重应不小于2kg，应按四周边均分四点和中间共测量五个点，取平均值即是实际孔深；②孔径检

7、测：就是钢护筒的直径；③孑L位检测：采用全站仪或者经纬仪测护筒的中心；④垂直度检测：钢尺量吊线。测量时把吊线一端系上重物，另一端系上钢筋，平放到护筒顶上，系绳部位应尽量靠近护筒的边缘。测量此时线与孔口边缘的水平距离，然后除以吊绳到孔底的深度，换算出孑L的倾斜度(注：与理论相比)；⑤泥浆比重的检测：采用比重仪测量即可；⑥灌注桩沉渣厚度的检测：钻孑L结束以后，以及吊放钢筋笼前，分别用测深水砣进行测量孔底深度，两者的差值就是沉渣厚度。(6)钢筋工艺：为了保证钢筋笼的质量，施工中通常分段施工，然后采用搭接焊来连接，按照单面焊来下料，焊接的时候用双面焊接。异型段要单独

8、下料加工。为了确保混凝土导管能够顺利升降，以防钢筋笼