电厂化学清洗方案.doc

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1、1化学清洗目的2编制依据3设备概况4化学清洗组织分工5化学清洗范围及清洗介质6化学清洗工艺程序及控制条件7化学清洗系统及安装要求8化学清洗前应具备的条件9化学清洗过程操作及化学监督10化学清洗安全措施及事故预想11化学清洗效果检查及质量标准12化学清洗废液处理措施及善后工作粋发电有限责任公司#1锅炉第二次大修化学清洗方案1化学清洗目的为了去除锅炉内表面运行中产生的氧化铁垢及沉积物，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命。根据电力行业《火力发电厂化学监督制度》SD246-88及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求进行本次化

2、学清洗。2编制依据2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-20012.2《火力发电厂化学监督制度》SD246-882.3《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-872.4《电力建设安全工作规定》DL5009.1-922.5《污水综合排放标准》GB8978-19962.6《盐酸清洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》DL/T532-19932.7#1锅炉第二次大修垢样分析报告2.8锅炉说明书及有关设计图纸3设备概况3.1锅炉主要技术参数**发电有限责任公司2x300MW机组锅炉系上海锅炉厂

3、，生产的SG-1025/17.53-M842型燃煤一次中间再热亚临界自然循环单炉膛汽包炉。主要参数如下（BMCR）:过热蒸汽流量过热蒸汽出口压力过热蒸汽出口温度再热蒸汽流量1025t/h17.53MPa540°C851.5t/h再热蒸汽进口压力3.93MPa再热蒸汽出口压力3.73MPa再热蒸汽进口温度326°C再热蒸汽出口温度540°C给水温度273°C锅炉水循环系统：从给水泵来的给水以单路由锅炉左侧引入省煤器进口集箱，给水经省煤器管组加热后，从省煤器出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端经汇总后，分3路进入

4、汽包下部的给水分配管。汽包和省煤器进口集箱之间设置了一路省煤器再循环管，管路上有2只电动截止阀。来自省煤器的未饱和水在沿着汽包长度布置的给水分配器中分4路分别注入4根大直径下降管座。在4根下降管的下端设有一分配器与96根水冷壁引入管相连接，引入管把欠恰水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由648根（

5、）60x8mnb材料为20G,节距76mm管子组成的膜式壁，按受热情况和几何形状划分成32个回路。炉水随着膜式水冷壁向上流动而不断被加热，逐渐形成汽水混合物。工质经106根汽水引出管被引入汽包（汽包材质为BHW35,内径为4）

6、1743,壁厚145mm,总长22.Im,安装中心标高约65000mm）,在汽包内通过轴流式旋风分禺器和式波形板使汽水进行良好分离，分禺后的水分再次进入下降管，干蒸汽则由18根连引管引入炉顶过热器进口集箱。3.4清洗系统设备部件特征参数表一：清洗系统设备部件特征参数序部件名称材质管内径mm数量（根）通流截面积2m1汽包BHW3517432省煤器系统20G392280.2453水冷壁系统20G446480.9853.5设备运行情况#1炉于1998年9月19日投产，2000年7月25日-9月27日进行了第一次检查性大修。期

7、间未发生爆管和壁管腐蚀情况。2004年5月1日开始进行第二次大修，累计运行26172.59小时。大修中分别取甲乙侧水冷壁管样进行了垢量分析，分析结果如下：甲侧水冷壁：向火侧：280.61g/m2背火侧：19O・71g/m2乙侧水冷壁：向火侧：323・39g/n?背火侧：225.99g/m24化学清洗组织分工2.1在大修指f挥部下成立化学清洗领导小组，统一指挥、组织、协调化学清洗工作。4.2化学清洗的准备、实施及酸洗质量由清洗单位负责。实施过程中，正式系统设备操作由甲方负责；临时系统设备操作，由清洗单位负责；化验分析工作

8、甲方给予配合。5化学清洗范围及酸洗介质3.1化学清洗范围本次化学清洗范围为：省煤器、汽包水侧、水冷壁、下降管及各集箱、连接管道等。过热器、再热器不参加化学清洗。5.2化学清洗水容积5.2.1锅炉本体系统省煤器系统水冷壁系统12.4m3122ms汽包水侧总清洗容积32m3166.4m35.2.2临时系统约35m35.3酸洗介质：根据小型试验结果，本次酸洗采用盐酸清洗、联胺钝化。6化学清洗工艺程序及控制条件6.1清洗工艺程序水冲洗-碱洗-碱洗后水冲洗-酸洗-顶酸冲洗-漂洗-钝化。6.2清洗工艺控制条件5.2.1水冲洗介质—

9、—工业水方式——变流量开路冲洗终点——出水透明5.2.2碱洗介质一-0.5%(±0.05%)Na3P04+0.25%(±0.05%)Na2HP04+0.05%活性剂温度——70±5°C方式闭路循环6~8hr终点碱度稳定2.2.3碱洗后水冲洗介质——工业水、除盐水方式一一变流量开路冲洗终点——PHC&46.2.4酸洗介质——5%(±