火电厂机组化学清洗方案

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1、**煤泥矸石电厂二期工程#3机组化学清洗技术方案**科技有限公司二〇一二年十一月18目录1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及水容积及工艺4.化学清洗质量目标5.化学清洗措施6.化学清洗监督项目7.化学清洗职责与分工8.锅炉化学清洗主要设备9.安全文明施工措施附录1酸洗测试方法附录2清洗用除盐水量估算：附录3腐蚀指示片的制作方法附录4炉前化学清洗系统图附录5炉本体化学清洗系统图181.概述*煤泥矸石电厂二期工程2×300MW机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1112t/hCFB锅炉，采用亚临界参数设计、

2、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末矸的混合燃料、固态排渣。受热面采用全悬吊方式，空气预热器采用支撑结构，锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，6台滚筒冷渣器在锅炉侧墙对称布置。机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗，

3、我公司根据*煤泥矸石电厂#3机组的情况，特制订此技术方案。2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2

4、.7*煤泥矸石电厂二期工程2×300MWCFB锅炉安装说明书3.化学清洗范围、水容积及工艺3.1化学清洗范围、水容积3.1.1炉前碱洗范围、水容积：3.1.1.1清洗范围其范围包括凝汽器、凝结水管道、轴封加热器、低中压给水管道、低压加热器、除氧器、高压加热器、高压给水管道。3.1.1.2炉前碱洗清洗水容积：18名称水容积（m3）凝汽器800凝结水管道18轴封加热器10低中压给水管道8低压加热器60除氧器100高压加热器70高压给水管道11临时系统等20总水容积约11003.1.2炉本体清洗范围、水容积：3.1.2.1清洗范围其

5、范围包括省煤器、水冷壁、水冷翼墙、水冷屏及集箱、汽包(2/3)、下降管、水冷壁下部环型联箱。3.1.2.2炉本体清洗水容积项目汽包（2/3)省煤器及给水水冷壁系统及下降管临时系统总计容积（m3）55206154254403.2化学清洗工艺3.2.1炉前碱洗工艺碱洗介质：0.15～0.25%A5+0.15～0.25%Na3PO4+适量消泡剂N-202温度：50～60℃时间：8～10小时3.2.2炉本体清洗工艺3.2.2.1酸洗：酸洗介质：2～4%柠檬酸+0.3～0.5%缓蚀剂N-106+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202

6、温度：85±5℃18时间：6～8小时（参考全铁以及酸度平衡时间）3.2.2.3钝化钝化介质：二甲基酮肟复合钝化剂0.15～0.25%温度：70～80℃时间：4～5小时4.化学清洗质量目标4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。4.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。5.

7、化学清洗措施5.1炉前系统清洗措施5.1.1炉前系统清洗流程：(详见附录4炉前化学清洗系统图)凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水除盐系统旁路→轴封加热器及其旁路→#8、#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器→前置泵→临时管道→给水泵出口母管→→滤网处临时排放管#3、#2、#1高加及其旁路→给水操作台预留接口→临时管道→凝汽器5.1.2炉前化学清洗临时系统的接口：5.1.2.1临时回液管接口：炉前化学清洗临时回液接口选在主给水管流量孔板的预留接口处，与锅炉侧彻底断开，汽机侧断口做一个DN200的接口接Ф219×7的临时管道至凝汽

8、器人孔，作为炉前碱洗回液管。5.1.2.2给水泵的短接：用Ф219×7的临时管道连接其中2台汽动给水泵的进出口，隔离汽动给水泵。5.1.2.3系统加药接口：18在炉前碱洗回液临时管上选择一合适位置开一个三通，作为加药接口。5.1.2.4加热蒸汽接口：炉前系统化学清洗利用除氧器