火电厂机组化学清洗方案.doc

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1、**煤泥肝石电厂二期工程#3机组化学清洗技术方案**科技有限公司二O一二年^一月1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及水容积及工艺4.化学清洗质量目标5.化学清洗措施6.化学清洗监督项目7.化学清洗职责与分工8.锅炉化学清洗主要设备9.安全文明施工措施附录1酸洗测试方法附录2清洗用除盐水量估算：附录3腐蚀指示片的制作方法附录4炉前化学清洗系统图附录5炉本体化学清洗系统图1•概述*煤泥肝石电厂二期工程2X300MW机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1112t/hCFB锅炉,采用亚临界参数设计、口然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、

2、紧身封闭、平衡通风、一次中间再热、燃用脏杂煤、煤泥和中煤末砰的混合燃料、固态排渣。受热而采用全悬吊方式，空气预热器采用支撑结构，锅炉启动采取床上和床下联合启动方式，6台滚筒冷渣器在锅炉侧墙对称布置。机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程屮，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程屮水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热而必须进行化学清洗，我公司根据*煤泥砰石电厂#3机组的情况，特制订此技术方案。2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件

3、设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2012)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分：电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(DL5031-94)2.4《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)2.7*煤泥肝石电厂二期工程2X300MWCFB锅炉安装说明书3•化学清洗范围、水容积及工艺3・1化学清洗范围、水容积3.1.1炉前碱洗范围、水容

4、积：3.1.1.1清洗范围其范围包括凝汽器、凝结水管道、轴封加热器、低屮床给水管道、低床加热器、除氧器、高斥加热器、高斥给水管道。3.1.1.2炉前碱洗清洗水容积：名称水容积(H?)凝汽器800凝结水管道18轴封加热器10低中床给水管道8低床加热器60除氧器100高压加热器70高压给水管道11临吋系统等20总水容积约11003.1.2炉本体清洗范围、水容积:3.1.2.1清洗范围其范围包括省煤器、水冷壁、水冷翼墙、水冷屏及集箱、汽包(2/3)、下降管、水冷壁下部环型联箱。3.1.2.2炉本体清洗水容积项目沌(2/3)省煤器及给水水冷壁系统及下降管临时系统总计容积(m3)

5、55206154254403.2化学清洗工艺3.2.1炉前碱洗工艺碱洗介质：0.15〜0.25%A5+0・15〜0.25%N^P0i+适量消泡剂N-202温度：50〜60°C时I'll：8〜10小时3.2.2炉本体清洗工艺3.2.2.1酸洗：酸洗介质：2〜4%柠檬酸+0.3〜0.5%缓蚀剂NT06+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202温度：85±5°C时间：6〜8小时(参考全铁以及酸度平衡时问)3.2.2.3钝化钝化介质：二甲基酮月亏复合钝化剂0.15〜0.25%温度：70〜80°C吋fii］：4〜5小吋4.化学清洗质量目标4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残

6、留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/(m2•h),腐蚀总量要小于80g/m2,除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。4.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。3.化学清洗措施5.1炉前系统清洗措施5.1.1炉前系统清洗流程：(详见附录4炉前化学清洗系统图)凝汽器->凝结水泵->凝结水管道->凝结水除盐系统旁路->轴封加热器及其旁路->#8、#7、#6、#5低加及其旁路->除氧器->前置泵->临时管道->给水泵出口母管->L滤网处

7、临时排放管#3、#2、#1高加及其旁路一给水操作台预留接口一临时管道一凝汽器5.1.2炉前化学清洗临吋系统的接口：5.1.2.1临时回液管接口：炉前化学清洗临时回液接口选在主给水管流量孔板的预留接口处，与锅炉侧彻底断开，汽机侧断口做一个DN200的接口接①219X7的临时管道至凝汽器人孔，作为炉前碱洗回液管。5.1.2.2给水泵的短接：用①219X7的临时管道连接其屮2台汽动给水泵的进出口，隔离汽动给水泵。5.1.2.3系统加药接口：在炉前碱洗回液临时管丄选择一合适位置开一个三通，作为加药接口。5.1.2.4加热蒸汽接口:炉前系统化学清洗