芦潮港桥、庙港桥施工技术方案.doc

芦潮港桥、庙港桥施工技术方案.doc

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1、芦潮港桥、庙港桥施工技术方案一、工程概述本工程范围内有庙港桥、芦潮港桥两座桥梁,每座桥梁又分左右两座。其中庙港桥左右两座桥梁均为4跨,桥梁与道路方向斜交45°;芦潮港桥南侧桥梁为5跨,北侧桥梁为4跨,与道路方向斜交5°。根据现场踏勘情况來看,庙港桥有两排桥墩在水中,比较靠近河岸,两端的桥台在平地上;芦潮港桥有两排桥墩位于水中,其中一排位于岸边约5〜6米处,另外一排基本位于河道小央。二、主要设想和施工工序根据现场情况和业主的要求,我们在庙港处设置了钢便桥一座作为过河通道;芦潮港处有老桥一座,拟先施工北侧的桥梁(位于老桥以北约40m处),

2、待北侧桥梁建成通车后,将现有交通翻交到北侧桥梁处后,拆除老桥,再进行南侧桥梁的施工。对于庙港桥离岸较近的3#水中墩,我们将采用筑钢板桩围堰的办法进行PHC桩及承台的施工;芦潮港桥离岸边较近的北侧的2#墩及南侧的3#墩,也采用筑钢板桩围垠的办法进行PHC桩及承台的施丁。庙港桥位于河道较中的2#墩及芦潮港桥位于河道较中的南侧的4#墩及北侧的3#墩,采用搭设水上排架的方法进行施工。主要施工工序为:三、施工准备3.1钢板桩围堰施工庙港桥、芦潮港桥各有两排承台位于水中,采取钢板桩围堰法施工。由于桥墩位于岸边,水深相对较浅,故采用单排钢板桩,咬口

3、密打,围垠钢板桩上横向设置钢板桩连成整体,并用钢丝绳拉锚周定于岸上,围堰内直接填土,填土分层夯实作为打桩平台,承台施工时直接开挖即可。3.2水上排架施工芦潮港桥南侧的4#墩及北侧的3#墩位于河道屮央,水深约为3〜3.5m,由于芦潮港有通航及通水要求,若修筑围垠的话,对河道过水面影响很人,水深较深,围堰内填土的工作量相当人,且有船只通航,将対围堰的安全使用非常不利。故我们决定采用搭设水上排架的方法进行PHC桩的施工。水上排架采用8m长桐木桩,桐木直径取25cm,排架纵向间距为2m,横向间距为lmo桐木顶出水面50〜100cm(应尽量控制

4、在50cm),保证每根桐木有3〜3.5m的有效入土深度。桐木桩打设时,采用两艘100吨左右的船只并排固定,2.0吨桩锤及配套桩架设于两船间。船只需适当压重,以保证桩顶标高的控制。近岸部分的桐木桩由于水深较浅,船只无法靠近岸边打桩,故采用6m桐木,由挖掘机在岸上搭设。打设完的相邻桐木桩Z间采用剪刀撑连接成整体,以利于桩的稳定。3.3水上排架初步验算PHC桩施工时,桩架及桩锤自重约为35〜40吨,单节桩重约5吨,取荷载为45吨。桩架平面尺寸为9mX6mo桐木直径统一以25cm计,有效入土深度3m,桩周土体极限摩阻力取30kpa(根据地质勘

5、察报告取值)。每根桩承载力为:3」4X0.25mX3.0mX3T/m2=7.0TPHC桩施工时,桩机南北向停放(利于喂桩),则横向至少有8排桩受力,纵向至少有2排桩受力:2X8X7.1=112T>45X1.2X2.0=108T(荷载系数1・2,桩基设计安全系数2.0)经初步验算,排架桩满足打桩需求。(见附后排架支撑打桩示意图)U!、主要施工工艺4.1PHC桩施工4.1.1PHC桩预制、运输及堆放1.按设计图纸要求本工程桩基采用①600PHC管桩,上节桩采用B型夕卜,其余均选用AB型,上节桩长度应不小于12MO相邻桩接头位置必须错开1米

6、以上,且同一标高处桩的接头个数不大于总桩数的50%o2.PHC桩委托有专业生产资质的厂家预制,我们将会同监理对生产厂家进行定期或不定期的检查。3.PIIC桩运至现场,我们将根据桩的外观质量进行验收。4.PHC桩的堆放不超过4层,垫木位置严格按照规范要求设置。5.对运至现场的桩进行分类,上下节桩应标明,并在桩上画上刻度线,以利于打桩记录。4.1.2沉桩机械依据桩类型、规格及桩长,选用6.3吨桩锤及相配套的桩架进行打桩作业。1台吊机(16〜25T)作喂桩和卸桩机械。4.1.3沉桩准备1.打桩前先平整场地,并铺设20cm厚碎石或采用路基箱板

7、,以满足打桩所需的地面承载力。2•根据设计图纸和设计资料(坐标控制点和水准点),测放出承台的轴线和法线,放出桩位,报监理工程师复核,并办好手续。4.1.4打桩工艺1.对运至现场的桩,应进行桩体型号、规格和外观质量的检查验收。堆放垫木位置必须合理、正确。2.打桩前,需在桩体上编好桩长每米读数,便于打桩时记录。打桩时要有专人记录打桩的锤击数和贯入度。3.对每个承台的桩位进行编号,打桩时对号记录。4.打桩时应采用桩和锤相适应的桩帽和弹性软木(软木厚度不小于10cm),并须及时更换被打坏的弹性软木,防止桩顶受损。5.桩体由吊机送至桩机前,在吊

8、点位置垫好垫木,用钢丝绳捆绑,桩机吊上端、吊机吊下端,桩机吊桩逐渐升高,吊机吊桩离地面保持30〜50cm,直到桩顶进入桩帽内,松掉吊机端,再插桩至桩位中心点。6.桩机要平,挺杆应垂直,挺杆倾斜度不得大于1%,做到就位准确

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