助浸剂对钒矿浸出影响的试验研究.pdf

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1、第23卷第1期矿冶Vo1．23．No．12014年2月MINING＆METALLURGYFebruary2014文章编号：1005-7854(2014)01—0043-03助浸剂对钒矿浸出影响的试验研究余群波袁朝新韦其晋常耀超(北京矿冶研究总院，北京100160)摘要：研究了助浸剂对某矿山钒矿直接酸浸的影响。试验结果表明，添加5％HJZ一1、5％HJZ一2混合添加剂，钒的浸出率可从47．58％提高到85．31％。钒矿浸出渣工艺矿物学研究表明，助浸剂的加入有利于难溶硅酸盐包裹中钒的浸出，从而提高钒的

2、浸出率。关键词：钒矿；助浸剂；难溶硅酸盐；浸出率中图分类号：TF803．21；TF841．03文献标志码：Adoi：10．3969／j．issn．1005-7854．2014．01．011EFFECTOFLEACHINGAGENTONLEACHING0FVANADIUMOREYUQun—boYUANChao—xinWElQi-finCHANGYao—chao(BeijingGeneralResearchInstituteofMiningandMetallurgy，Beijing100160，Chi

3、na)ABSTRACT：Theeffectofleachingagentonsulphuricacidleachingofavanadiumorewasinvestigated．Theresultshowedthattheleachingrateofvanadiumbysulphuricacidleachingcanbeincreasedfrom47．58％to85．31％bytheadditionof5％HJZ-1and5％HJZ-2ascombinedleachingagent．Thestud

4、yofprocessmineralogyoftheleac—hingresidueshowedthatvanadiumwrappedintheindissolvablesilicatewasleachedbytheadditionofleachinga—gent，SOtheleachingrateofvanadiumwaseffectivelyimproved．KEYWORDS：vanadiumore；leachingagent；indissolvablesilicate；leachingrate

5、钠化焙烧是传统的石煤提钒工艺，该工艺通过硫酸直接浸出工艺处理某石煤钒矿，添加助浸剂添加食盐焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价钒的HJZ一1、HJZ一2，无毒且有效地提高了钒的浸出钠盐，操作简单、投资低，但焙烧时产生大量cl：、率。这对综合利用我国丰富的石煤钒矿资源，开发HC1等有毒气体，污染环境，已经被淘汰。为克服该经济、环保、高效的提钒工艺具有重要意义。工艺的有毒气体污染，研究者从添加剂人手，提出了本文所用原料为某矿山炭质黏土岩型钒矿，根钙化焙烧，二元添加剂等工艺，在一定程度上降低了据地质勘查结果

6、，该矿区VO资源量在50万t以焙烧的含氯废气污染，但生产实践证明，存在钒回收上，平均品位1％左右。钒主要分布于硅酸盐矿物率过低、成本偏高等问题¨。因此，硫酸直接浸出中，另有少量分布于铁矿物、钒酸盐中。对该类钒矿工艺受到了越来越多的关注。该工艺流程短、操作进行直接酸浸试验，磨矿粒度、酸浸温度、液固比、硫简单、环保，但浸出周期长且需消耗大量的硫酸。酸浓度均对钒的浸出率有影响，其中硫酸浓度影响因此，有研究者研究了加压酸浸，钒浸出率达90％，最大。当磨矿粒度、酸浸温度、液固比、硫酸浓度等但该工艺对设备要求

7、严格，操作条件苛刻。有研究工艺参数都调到最佳，钒的浸出率为47．58％。当者加入HF为助浸剂，显著地促进了钒的浸出，然而此条件下，加入HJZ一1、HJZ一2混合添加剂时，钒HF为剧毒药剂，给生产带来了危害。本文采用的浸出率可达85．31％，浸出率提高效果明显。收稿日期：2013-o3．041试验物料作者简介：余群波，硕士，从事有色金属冶金工艺研究工作。矿石的化学分析结果见表1。矿冶由表1可知，矿样含钒0．50％，含碳较高，为不大。7．94％，铜、铅、锌、金、银含量均很低，综合回收价值矿石中钒的化学

8、物相分析结果见表2。表1钒矿多元素分析Table1Multi—elementanalysisofthevanadiumore／％1)单位为g／t。表2钒矿化学物相分析结果微细粒云母混杂嵌布，在粗粒云母的边缘有时也可Table2Mineralogicalanalysisofthevanadiumore／％见硫酸钙存在，这些硫酸钙的存在对云母中钒的浸出也有不利影响。该渣中钒含量较高的最主要原因是部分云母未被完全破坏，即云母中钒未被完全浸出。另外的原因是褐铁矿和钒钛氧化物中的也未被浸出。