键槽对称度检测方法的研讨.pdf

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1、键槽对称度检测方法的研讨江苏省扬力数控机床有限公司(扬州225127)栾伯才季鹏吴正刚1．现状握对称度误差的定义和测量方法。下面就对称度的定义对于键槽径向形对称度的检测，不少企业采用如下和测量要求进行分析和讨论。的测量方法。如图1所示，在平台上用V形块或等高V(1)对称度误差的定义对称度误差是指被测表面形架模拟体现外圆基准轴线位置，被测中心用定位块体的对称平面与基准表面的对称平面问的最大偏移距离。现，以平板为测量基准。检测时，先调整被测零件在V(2)对称度公差带的定义对称度公差带是指相对形架卜的位置，指示测头往某一截面内在定位块上作径基准中心平面对称

2、配置的两个平行平面之间区域，两平向移动，表指针‘应稳定不变，然后选择在长度方向上的行面间的距离。靠近两端地方径向测量，分别记录两读数值A和A；(3)对称度误差测量的理论基础GB／T1958—将零件翻转18O。，依照上述方法进行测量，并记录对应2004中5．3规定，最小条件是评定误差的基本原则，对的数据A和A，取其差值中的最大值为对称度的测量称度是限制实际面或线相对于基准平而或轴线变动量的值、通过比较发现，此方法所测量的值远大于按国标规一项指标。定力‘法测量的值，因此，绝大部分合格的零件被判为不标准规定，理想线的选择必须符合最小条件，即理合格。为使所加

3、工的零件能够在此不止确的测量方式下想直线与另一根与之平行的想直线必须共同包容整个合格，设计人员只能在对对称度测量方法缺乏正确了解被测实际线，并使其间的距离为最小。与其他位置的理的情况卜降低设汁要求。这就可避免地造成产品质量想直线相比，某一时理想直线之仟一根线与实际线上相的下降。应各点之问的最大距离为最小，这-x,／理想线就形成最小包容区域。包容区域的距离即为对称度公差值。对称度误差是定位误差中的一类，定位误差是指关联被测提取要素对一具有确定位置的拟合要素变动量，拟合要素的佗置由基准和理论正确尺寸确定。对于对称度误差，其理论正确寸为零。凶此，本文所研讨

4、的径向型键槽对称度误差的计算方法，其公差带的中心平面必须通过基准轴线，即最小包容域的中心面也肯图12．分析定通过基准轴线。所以，在任一横截面内，表述键槽对称度的对称中心线必定经过圆的圆心。造成以上错误的原因是检验人员未能正确理解、掌(4)分析据此，我们不难发现，之所以会出现对。I{0lI10·PI_·IIlr‘JlI·‘I10·’Ij0}I10llI’0I__{’IJ。I⋯-。{{l‘I0lI⋯Ih_{’I。¨hJ。I¨称度的错误计算方法是源于对对称度误差理论的错误理而且可能还要提高前工序的加工精度，增加厂加工难度解，对于中心线应通过基准轴线的基础理

5、论缺少正确的和经济成本。因此，工艺_L要尽量避免尺寸换算，工艺理解和把握，混淆1r线埘面和面对线的对称度概念，把尺寸链的组成环数目要尽量少。MW面对线错误地理解为线对面。所以把面对线对称度误差(收稿日期：20091114)误认为面对线的对称度误差。磊工；~Jjn-r兰!笪塑●-WWWmeta1working7950com~ement薯≮臻3．径向键槽对称度测量计算公式的推算tana0，那么d一0，由图2b的几何关系同理得出根据GB／T1958-2004中5．3的规定，在满足零件F=fcos功能的前提下，在测量对称度时允许采用模拟的方法体因n0，所以c

6、os1，即r=fo因此，对称度误现被测提取要素。据此，我们用具有较高精度等级的等差值厂按纵坐标方向计量而未按定位量最小包容区域法高V形块模拟圆柱外表面的基准轴线位置，将V形块置计量，由此引起的计算方法误差远远小于检测方法的测于平台上。键槽中心面用具有较高精度的定位块(其宽量误差，可以忽略不计。度两倍于键槽深度为宜)模拟，以平台为测量基准。调根据以上推算，在推算国标的对称度误差公式时，整轴，使定位块沿径向与平板平行，然后在定位块上沿完全可以用_厂代替F。长度方向相距尽可能远的两点处测量。再将轴旋转180。图2b中，点0。的直角坐标为(d／2一h／2)，

7、((△后再重复上述测量，得到两径向测量截面内的距离差的+△：)／2)，直线肋的长度为厂一(△一△)。根据图中一半△。和△2(见图2b)。的几何关系，AO0。0与AAEB相拟。依据相似定律可以得出(△。+△：)／2厂一(△。一△)一(d—h)／2h将上式整理后得出／=式中——轴的直径；——键槽槽深度。此公式即为GB／T1958-2004中表A．12中代号为3-1的面对线对称度计算公式。4．对称度误差值的确认对于面对线对称度误差不仅仅是指径向误差，还有轴向误差。因此，在确定对称度误差值时，应综合考虑径向和轴向误差值，以其中较大值为对称度误差值。根(b)据

8、GB／T1958-2004中3．6的规定，测量不确定度允许图2占给定公差值的10％～30％。因此将轴槽的实际