异形法兰盘端面键槽对称度检具- .pdf

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1、MHrnt异形法兰盘端面键槽对称度检具山东博特精工股份有限公司(济宁272071)张启义季红丽秦鹏在自动换刀的机床设计中，比较常用的主轴端4～5次的工件装卸，才能完成工件的加工。为方便部结构为7：24锥度定位，这种结构锥孔和刀具锥该类型零件的加工、检测，根据此类工件的加工特柄并不自锁，要靠安装在主轴法兰盘端面键槽内的点设计了一种专用对称度检具。键传递扭矩，对端面键槽的对称度要求较高，一般1．零件结构及加工特点为0．020～0．030mm。主轴法兰盘一般情况下为圆如图I所示，为该类零件的示意图，法兰盘为形，可以通过在键槽内放置量块，用千分尺测量量方形结构，宽度为Ⅳ，需在淬火前加工至尺寸

2、，块端面至法兰盘外圆距离的方式，来检测端面槽的对称度；而对于方形、矩形、六方形等异形法兰盘结构形式的主轴，其端面键槽的检测则无法通过以上方式进行。在单件或小批量加工时可以通过将工件放置在检验平台上，用V形架定位，使用带百分表的测量架来检测端面键槽的对称度，但这种方式检测过程繁琐，在工件的加工过程中要反复进行图I零件示意图位精度为0．003mm，千分表分辨率为0．O01mm。被析，与处于实体之外与基准实际平面相接触，因此测要素平行度公差为0．02mm，符合114~I]量精度原采用“模拟法”。③现场加工后圆台上表面平面度则，满足检测精度要求好经济要求。②根据GB／T小于0．O03mm，采

3、用“模拟法”用形状精度足够高11841996规定，由实际表面建立基准平面时，基的精密表面来体现基准，使被测基准面与圆台模拟准平面为该实际表面的理想平面，理想要素的位置基准平面为面接触，即基准实际要素与模拟基准形应符合最小条件，如图4N示。因零件加工后凹心成稳定接触，二者自然形成符合最小条件的相对0．05mm，即基准为实际位置关系，如图5所示。而且零件使用时是以该基基准平面加工面，本身存在形状准面作为装配基基准实际要素误差，故体现基准时，实际表面准，平行度要求受其基准面型状误差影与实际使用情况响，分析基准面建立和吻合。模拟基准图4基准面建立图5模拟法正确体现尤为重要。由4．实施效果基准

4、实际要素建立基准时，应以该基准实际要素的通过对检测方法进行改进，取得了以下效果：理想要素为基准，而理想要素位置应符合最小条①测量数据准确。②平均单人单件次测量时间约件。而当采用不同的评定方法所获得的测量结果有2min，大大缩短检测时间。③检测自动化，便捷，争议时，应以最小区域法作为基准评定法的仲裁依劳动强度低。④检测成本降低。MW据。基准实际平面建立时，基准平面符合上述分(收稿日期：20121012)参磊冷加工年箩瑚63ww~,metolworkJnf／gSO．com：端面槽宽口、深度h，对安装轴颈D的对称度为过计算端面槽两侧的差值，就可以得到端面槽对0．03mm，表面粗糙度值=0．

5、8m。该类零件的工称度的数值。量块的作用是支承整套检具，其底艺流程为：零件粗加工一零件半精加工一铣四方一面与端面槽侧面接触，量块的高度略小于工件槽铣端面槽一钻端面孔一淬火一零件精加工一磨端面宽，以便于检具在槽内左右滑动，量块的上下表面槽。端面槽的磨削使用导轨磨床，以V形架夹持安的平行度应≤0．005mm，侧面对上下表面的垂直度装基准轴颈D，工件与工作台呈T形布置，使工作≤0．01mm。导轨应垂直安装，其作用为支承支台的往复运动与端面槽位置平行，加工前应找正工架、指示表，可根据工件法兰盘大小，以及轴颈尺件安装基准轴颈上母线、侧母线，并对粗加工的端寸上下调节指示表支架位置，调整完毕后分别

6、用螺面槽进行找正，以保证加工余量的均匀。在加工过钉将支架和指示表固定。校对量块的高度肼艮据槽程中应不断测量槽宽尺寸、对称度尺寸，并综合考宽、轴颈尺寸D来确定，其计算方式为虑余量，最终保证槽宽尺寸、对称度、表面粗糙度H=B／2-I-D／2全部合格。式中，日为校对量块高度；B为工件槽宽；D为工件安装轴颈尺寸。2．检具设计原理计算时应综合考虑槽宽公差、轴颈尺寸公差、传统的端面槽对称度检验方法是通过在检验平对称度要求。校对量块应在精密平面磨床上平磨上板上，使用V形架支承工件，将支承轴颈母线找平下平面，并进行研磨，使其上下表面的平行度小于以及将端面槽找平后，使用带支架的指示表检验端等于0．00

7、5mm。面槽两侧的高度差，来计算端面槽的对称度。其检验的基准是检验平板，工件的定位以平板为基准，3．对称度的检验方法检验端面槽的高度差也是以平板为基准，端面槽对在检验前根据工件法兰盘及轴颈尺寸，将指示称度基准由支承轴颈转变为检验平板，这种检验表支架调整到合适的位置，并将检具、校对量块放方式要经过两次基准转换，需在专门的检验平板置在检验平板上，使百分表触头接触校对量块的上上进行，检验过程比较繁琐，并且无法在加工机表面，使量块贴紧检验平板左右移动，微调百分床上