珩磨工艺应用.pdf

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1、万方数据珩磨工艺应用汪碧琼，李春龙(天水风动机械有限责任公司技术中心，甘肃天水741020)摘要：利用HM2000型双头卧式珩磨机床代替传统的M2120和M2110内圆磨床进行孔的高速磨削精加工，实现珩磨新工艺。对我公司零件阀盖、导向套、柄体操纵阀、柄体调压阀等零件的工艺进行研究调整，使关键异形零件精加工减少了各工序所使用的夹具数量．降低了零件的加工成本。关键词：磨削加工；异形零件；珩磨工艺中圈分类号：-IB580．67文献标志码：B1普通磨削存在的缺陷以前我公司使用的孔的精加工设备全部为普通内圆磨床M2110和M

2、2120，存在自动化程度低，工人劳动强度大，加工工序多等缺陷。不能满足我公司年产量不断增加和保证产品质量的需要。根据我公司加工零件的特点，尤其是一些关键异形件。加工工序流程长，加工尺寸单一，所使用的工装较多。在普通磨床上加工，需要反复找正定位、装夹，对操作人员的技术要求较高。同时，劳动强度也较大，保证不了加工质量和加工进度。2工艺改进普通内圆磨削与卧式珩磨的区别在于：普通内圆磨削时，工件随主轴转动，砂轮在自转的同时随头架作纵向和横向进给，工件与砂轮不在同一条轴线上．整体上工件与砂轮类似于一个行星轮运动；而卧式珩磨内

3、圆时，工件以内孔与珩磨头外径接触定位，工件沿珩磨头轴线作往复直线运动，珩磨头只作旋转运动。工件与珩磨头是沿同一条轴线上同轴相对运动。在采用自定位的卧式珩磨机床加工后，避免了工件多次装夹时定位不统一，减少了各工序所使用的夹具数量，我们使用双头卧式珩磨代替普通内圆磨床，取消磨床夹具，将工件的粗精加工通过自身定位全部集中在一台设备上完成加工。这样，工件不需要多次装夹和反复找正定位，从而消除了前后工序因装夹而产生的定位等各种误差。提高了加工质量和劳动生产率。(1)HM2000型双头珩磨机具有两套独立的操作系统，可分为粗珩和

4、精珩，以提高工作效率；采用高精度双导轨直线轴承，以保证被加工孔与端面的垂直度：用先进的双变频技术，实现主轴转速及冲程次数的无级变速，两者速度也可根据零件所要求的交叉网纹进行调整。(2)珩磨条磨料和粒度的选择与应用是提高零件加工质量和加工效率的关键。在珩磨合金类钢时。传统选择使用普通磨料氧化铝、刚玉类珩磨条。此类珩磨条由于耐用度较差，须频繁更换，导致加工效率低，加工精度差，形状偏差大，而超硬材料立方氮化硼(CBN)金属合金剂珩磨条由于磨料CBN硬度高，导热性好，磨粒不易磨损，其化学稳定性好，不与铁族元素发生化学亲和，

5、因此磨削不易堵塞，加上磨削时磨削力和磨削热都较低．可避免加工时容易引起的工件表面烧伤现象．珩磨头如图1所示。凿岩机械气动工具．2012(3)万方数据81．珩磨头2．珩磨条3．顶片4．推片5．连接器6．螺钉7．珩磨条架8．导向套9．弹簧10．钢丝圈1采用超硬材料立方氮化硼金属结合剂珩磨条较普通磨料氧化铝、刚玉类珩磨条加工效率高，成本低，精度高(加工件圆度能达4微米以内，直线度能达2微米以内，表面粗糙度Ra0．04微米以下)。<3)工艺参数的确定与实施我们将调压阀的精加工余量从原来0．5衄下调为0．15mm进行粗珩，粗

6、珩给精珩留量O．OlⅡ蛐．经过一个月的加工验证表明：加工时取消了原有的磨削工序．原来四台设备加工才能满足生产．现在两台设备加工就能保证生产的需要。粗、精珩同时由一个人干，每天可加工200件左右，满足了生产的要求．效果良好。即保证了零件粗糙度和圆柱度，又减少了加工工序，工具消耗降低到原来的50％以下。降低了成本，提高了加工效率。(4)随着调压阀以珩代磨新技术的成功应用．在此基础上我们对其它异形件进行了加工验证。柄体操纵阀孔、柄体调压阀孔跳动允差均在0．07咖以内：阀盖孔跳动允差均在0．05姗以内；导向套孔跳动允差均在

7、O．05姗以内。阀盖孔加工磨量减小了O．15衄。将原M2110磨削工艺改用HM2000型双头珩磨机床通过粗精珩磨工艺代替。粗珩给精珩留0．0l咖的余量。凿岩机械气动工具，2012(3)导向套孔加工磨量减小了0．15舢，将原M2110磨削工艺改用HM2000型双头珩磨机床通过粗精珩磨工艺代替。粗珩给精珩留0．01mm的余量。柄体操纵阀孔加工磨量减小了0．45mm，将原M2120磨削工艺改用HM2000型双头珩磨机床通过粗、精珩磨工艺代替。粗珩给精珩留0．Ol咖的余量；取消两套磨床夹具；用一台HM2000型双头珩磨机床

8、代替现在两台M2120内圆磨床即可满足柄体操纵阀孔的磨削。柄体调压阀孔加工磨量减小了O．35mm，将原M2120磨削工艺改用HM2000型双头珩磨机床通过粗、精珩磨工艺代替。粗珩给精珩留0．01衄的余量；用一台HM2000型双头珩磨机床代替现在两台M2120内圆磨床即可满足柄体调阀阀孔的磨削。经过反复调整试验，柄体操纵阀孔，调压阀孔、导向套孔、阀盖孔等的精加