金融危机时期-电子制造企业CostDown应用指南.doc

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1、联系《金融危机时期一一电子制造企业CostDown应用指南》第一章CostDown的基础1.1组装工厂成本产生的结构1.2部品费用的CostDown方法1.3零部件加工费的CostDown1.4产品组装费用的CostDown1.5制造经费的CostDown1.6设备投资的CostDown1.7开发投资的CostDown1.8将CostDown作为公司的整体活动1.9CostDown应进入公司的PDCA-Cycle第二章采购部的CostDown2.1米购活动是CostDown的主题2.2利用指定价格交涉来实现目标成本2.3提高成本估算的

2、精度2.4访问工厂时的诊断Step2.5实现GLOBAL供应/调达方式……2.6产品开发阶段的CostDown2.7利用反向展示寻找合适的供应商…2.8同部品供应商共同CostDown2.9集屮采购与分散采购的选择2.10与部品厂商合作要产生双贏关系2.11Justin•时间的注意点第三章通过外包进行CostDown3.1如何进行外包3.2设计外协的CostDown效果3.3制造外协的CostDown效果3.4通过EMS的CostDow3.5所谓的OEM生产3.6无制造经营企业最终的CostDown第四章设计的CostDown4.1开

3、发阶段的CostDown设定4.2所谓的成本企画4.3成本企画的保证义务4.4成本企画的执行方法4.5购买标准化部品以降低成本4.6减少部品使用数量，削减组装费与管理费4.7什么是拆卸方法4.8拆卸方法的展开4.9进行适合国外生产的设计4」0VE设计4.11设计方案的管理4.12对设计者的CostDown教育4.13取消设计Review第五章开发费用的CostDown5.1开发费用的CostDown5.2采用正负荷设计的设计方法5.3利用集中•工程学缩短产品开发时间5.4执行可靠性的设计5.5利用标准化设计节约开发费用5.6采用模块化

4、设计第六章现场改善的CostDown6.1“物体制作方式”是现场改善的基本6.25S的可视化6.3推进可视化管理6.4由作业动作分析，消除不合理、浪费、不稳定6.5用工程分析寻找生产瓶颈6.6缩短生产准备时间6.7提高材料合格率6.8开展预防维护和TPM,提高设备稼动率6.9由再生时I'可管理，消除无用的设备投资6.10导入多台设备，多工程的操作方式6.11设备配置的灵活变更6.12利用cell生产方式进行现场改善6.13cell生产方式的分类6.14什么是模块化生产6.15Lb现场改善减少产线的剩余人员第七章消减库存的CostDow

5、n7.1不存在不良的库存7.2保持库存的良好化7.3保持最合理的订货量7.4库存品的ABC管理7.5使用定期订货的方式7.6保持安全的库存量7.7使用定量订货的方式7.8什么是双支架（Doublebin）法7.9库存的可视化管理第八章物流费用的CostDown8.1利用配送代理的服务8.2利用条形码系统8.3为提高物流效率的及时性（Justintime）8.4供应链管理第九章为CostDown开展的管理方法9.1用利益界限来判断收益性9.2用差异分析来寻找成本上升的原因9.3用价值链分析来评估全工程9.4用价值图表来发现经营赤字9.5

6、山投资冋报率来判断CostDown9.6采用集中式成本管理9.7使用ERP进行CostDown9.8公开成本信息第十章不同制造行业的CostDown10.1精密机械行业的CostDown（电路设计部分）10.2精密机械行业的CostDown（结构设计部分）10.3电机行业的CostDown（标准化）10.4电机行业的CostDown（成本企画）10.5汽车行业的CostDown（设计方法）10.6汽车行业的CostDown（调达方法）10.7金属加工行业的CostDown（生产方法）10.8注塑加工业的CostDown（生产方法）10

7、.9金属冲压加工业的CostDown（成本企画）……10.10金属冲压加工业的CostDown（成本管理系统）10.11设备制造行业的CostDown（调达与设计）••…