华微三期主体框架施工方案

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1、目　　　录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1工程情况3.2现场情况4、施工准备5、施工方法5.1施工程序5.2施工方法5.2.1土方工程5.2.2截桩工程5.2.3模板工程5.2.4钢筋工程5.2.5混凝土工程5.3施工测量5.4特殊工序施工措施6、施工技术组织措施计划6.1质量要求和保证质量的措施6.2质量检验计划7、资源需求量计划7.1施工机具使用计划7.2施工措施用料计划7.3劳动力计划8、施工进度计划（横道图）9、附图9.1施工平面布置图1.　编制说明：1.1　吉林华微电子股份有限公司建设六英寸新型功率半导体器件生产线－

2、生产厂房3基础工程已施工完毕，为确保该工程基础部分的施工质量，特编制此施工方案，用以指导工程施工。1.2　本施工方案仅实用于生产厂房3外围框架结构主体的施工。1.3由于工程工期紧张，为保证施工工期，施工质量，需要一次性投入大量的周转材料，劳动力和机械设备，特别在技术措施上需要做大量的工作。2.　编制依据：2.1　中国电子工程设计院设计的施工图纸2.2　现行的国家工程施工质量验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范

3、》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）2.3　中油化建工程股份公司关于施工技术方案管理规定。2.4　现场实际情况以及本公司的施工技术水平和能力。2.5　施工合同中关于工程的总体工期及有关要求。3.　工程概况：3.1　该厂房分为两个施工结构，中间为筏板及多孔板区，外围为框架结构。具体为B区：～轴线、～轴为三层框架，顶标高为18.12m；A区：～轴线、～及～轴为二层框架，顶标高为13.2m；C区：～轴线，～轴为三层框架，顶标高为15.63m。3.1.2　框架

4、为矩形柱，截面尺寸为500×600、600×600、700×700、400×400、500×500，共计175根；梁截面尺寸为250～500×400～1200，最大梁为500×1200；板厚为120m。柱混凝土为C40、C30，梁、板为C30混凝土。3.2　主体施工时，现场内临时施工道路施工已施工完毕，具备三通一平。4.　施工准备：4.1　施工技术准备4.1.1　施工材料及措施用料计划已提出，根据施工进度陆续进场，保证工程需用量。4.1.2　工程措施用料和预件加工图已提出。4.1.3　施工进度计划编制工作与方案同步完成。4.1.4　各种

5、材料、机械（具），工具等计划与方案同步。4.1.5　劳动力动员计划与劳动力组织计划与方案同步。4.1.6　施工总平面布置图与方案同步。4.2　施工现场准备4.2.1　施工现场用水：现场施工用水靠在厂区内打井解决。水源为在搅拌站和施工现场50m范围内各打一口15m深施工用水井，共3口。4.2.2　施工现场用电量：现场已建变电所，临是用电已换成正式用电，满足施工所需电负荷。4.2.3　施工现场准备工作是保证工程施工的重要环节，进入现场的材料，要求严格按照施工总平面图的要求堆放，保障工程施工有计划有步骤的进行。4.2.4现场内6台塔吊就位，按

6、施工需要布置，东西各一台，南北各两台，型号为QTZ40，臂杆长为40～48m。5.　施工方法5.1　施工程序基础回填→脚手架搭设→一层柱钢筋焊接、绑扎→一层柱模板支设→一层柱混凝土浇筑→一层梁、板支模→一层梁、板钢筋绑扎及预埋件安装→一层梁、板混凝土浇筑→二层框架柱钢筋焊接、绑扎→…………→屋面梁、板混凝土浇筑→主体砌筑5.2　主要施工5.2.1　模板工程5.2.1.1　本工程支模所用模板为8mm的竹模板。5.2.1.2　柱模板加固采用，5.2.3　模板工程（基础梁支模跨中起拱30mm）。5.2.3.1　垫层用100×100mm木方或用

7、50×100mm木方支模。木方外用钢筋钉到土中固定木方位置。筏板加强带两侧预埋加固用Φ18@500钢筋头。5.2.3.2　根据测量放线员给出的轴线和底盘线（基础边线）对照好施工图组安模板。1~10轴辅助区基础采用钢模板施工，10~23轴辅助区基础采用木模板施工。5.2.3.3　模板外背Φ48×3.5mm脚手杆或10×10（5×10）木方，承台高1500mm设３道，其余设2道，第一道距垫层205mm左右，最上一道设在模板最上一个孔位置。5.2.3.4　模板立档用100×100（50×100）木方，间距≤1200mm。5.2.3.5　承台模

8、板斜支撑设2道，100×100（100×50）木方，支撑与水平夹角≤45度，用钉子与立档钉牢。5.2.3.6　承台模板立档100×100（50×100）木方，间距≤1200mm，斜撑设2道100×100（5