辊压机的振动故障分析与拆卸重装.pdf

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1、中图分类号:TQl72.6文献标识码:B文章编号:1007-0389{2015)02-45--04辊压机的振动故障分析与拆卸重装景国泉,刘伟,许效楠,王逵(中材装备集团有限公司南京分公司,江苏南京21l100)摘要:某厂水泥粉磨系统的辊压机在使用中出现了振动严重、机架底座变形、行星减速机频繁损坏及万向联轴器过度磨损等问题,严重影响了系统运转率及产量。分析及查找原因后,发现基础的不均匀沉降是导致辊压机振动故障的主要原因。通过对辊压机的拆卸和重新安装,成功解决了该问题。关键词:辊压机;振动;原因分析;重新安装

2、VibrationproblemanalysisofrollerpressandthereassemblyJingGuoquan.LiuWei,XuXiaonan。WangKui(SinomaTechnology&EquipmentGroup(Nanjing),Nanjing,Jiangsu,211100)Abstract:Therollerpressofacementgrindingsystemhasseveralproblemsinoperationprocess,includingheavyvibr

3、ation,baseframedeformation,planetarygearunitsdamageandexcessivewearofuniversalspindles,whichseverelyinfluencedtherunningrateandoutputofcementgrindingsystem.Byanalysisandreasonssearching,itisfoundoutthatunevensettlementoffoudationisthemainvibrationcause.An

4、dafterreassembly,theproblemshasbeensolvedsuccessfully.Keywords:rollerpress;vibration;reasonanalysis;reassemblyO概况测量值见表1和2。越南某粉磨站采用了两套辊压机联合粉磨系统,其中辊压机规格为西1600x1500,通过量:780t/Il,辊子线速度:1.57m/s,装机功率:2×1120kW,电机输出转速:1490dmin。该系统于2010年10月开始调试生产运行。自2011年以来,该系统的两台辊

5、压机陆续出现减速机振动过大、减速机输入轴轴承损坏,万向联轴器过度磨损等情况。为保证生产,只得多次更换损坏的轴承及联轴器。2012年后,辊压机振动加剧,机架底座基础的二次浇注层出现开裂,地脚螺栓频繁松动,减速机的扭矩支撑板振动严重。虽经多次加固处理,仍没有解决振动等问题,只能降压减产来保证运行,严重影响了系统正常生产。必须查明原因彻底处理好辊压机存在的问题,否则将会造成更大的损失。1辊压机故障分析与处理1.1故障情况及原因分析针对辊压机的严重振动和减速机高速轴轴承的频繁损坏,在空载时对辊压机的减速机高速轴轴

6、承及机架底座的振动进行了测量(图1,2),其中。2辊压机的振动径向0/,_3/75J1i釉向\山2图1减速机输入轴振动测量传动图2机架底座振动测量表1减速机输入轴轴承空载振动测量结果mm/s表2机架底座空载振动测量结果mm/s测量发现减速机输入轴轴承位置振动过大,远高于空载时径向振动小于5mm/s的厂家要求,同时机架底座等部位的振动均很大,且垂直方向更为明显,因此利用更换减速机输人轴轴承的机会,对电机、减速机进行了同心度检查,其中’2辊压机的固定辊的电机、减速机检查数据见图3。检查发现,固定辊的电机与减速

7、机出现了求龌工程型墼一45—径向1.0v厂、、卜\//‘一1端面0.79图3。2辊压机的固定辊电机、减速机同心度复测4.41mm的高差,而活动辊的电机、减速机之间的高差更达到了5mm。经检查安装验收记录,当时辊压机底座及电机、减速机的安装验收均符合要求。为进一步排查问题,后期又利用光学水准仪对42辊压机的机架底座标高进行测量,发现传动侧底座低于非传动侧,存在高差,最大高差约为9.5mm(表3),虽然该数据由于现场测量条件限制存在偏差,但机架底座两侧存在高差已很明显。表3。2辊压机机架两侧底座标高复测mm标

8、高按图2中的测点位置测量。辊压机的安装规范要求机架底座的两侧高差应控制在0.2mm以下,减速机输入轴与电动机输出轴的同心度允差≤中O.05mm,端面跳动不大于0.1mnlo目前测量数据已经超标了许多倍。综合测量数据以及现场问题处理过程,基本可判定辊压机振动损坏的主要原因是基础的不均匀沉降,导致机架的两侧底座存在高差,各轴承座不在同一水平位置,造成设备的振动;同时导致电机与减速机不同心,造成电机、减速机振动加剧,且恶化了万向联轴

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