RPl70-120辊压机振动原因分析.pdf

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1、I：：IPl70—12O辊压机振动原因分析牛鹏裴御鹏z冯京晓z(1冲信重工机械股份有限公司河南洛阳2．洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司河南洛阳)摘要RP170—120辊压机频繁出现振动跳停现象，查找原因，发现电机安装存在偏差、基础螺栓松动、各关节轴承没有加润滑脂以及电机质量问题。另一个重要原因是物料离析现象，合理调整辊缝，避免动辊位置急剧变化时对定辊的撞击，从而消除扭振。关键词辊压机振动辊缝调整中图分类号TH17文献标识码B5000t／d熟料生产线，水泥粉磨采用RP170—120辊压机，在多，从来没有对各关节轴承加过新的润滑脂。运转半年的时间内频繁出

2、现振动跳停现象。振动导致机架螺栓由于没有润滑脂，各关节轴承会出现卡阻现象，无法灵活转断裂，由于辊压机频繁调停，整个粉磨生产线受到影响。动，从而引起振动。重新对各点加注润滑脂，并对用户进行培训，一、辊压机振动原因分析及处理告知各润滑点加油周期。1．电机安装尺寸存在偏差4．电机质量问题(1)两电机中心距不符合图纸要求，图纸要求定辊电机中心对电机检查时发现，拆掉万向节空转动辊电机，测得电机末线到机架中心线尺寸为1225mm，动辊电机中心线到机架中心端振动剧烈，径向跳动达8mm／s，远远超出电机空转要求。由于电线距离为1235mm。因此动定辊电机中心距应为2460

3、mm，但实机本身振动，会通过万向节把振动传递给减速器和主机，引起减际为2470mm。速器和主机振动。减速器和主机的振动又会加剧电机振动，从而辊压机动力传递是通过万向节将动定辊电机的扭矩传递到导致带料后振动超限，频繁跳停。换新电机，旧电机返厂家维修。行星减速器的高速轴，再经过减速器的变速，传递到动定辊。万二、存在物料离析现象向节在扭矩平稳传递的过程中起着非常重要的作用，它能在动在对辊压机运行工况进行检查的过程中，发现动定辊挡块辊频繁移动的情况下保证扭矩的平稳传递，前提是移动的幅值之间频繁撞击，伴随着撞击声在斜插板处出现粉尘飞扬现象，同在万向节的要求范围内。设

4、计所提供的安装尺寸，是考虑在使用时也带来剧烈振动。状态下的最佳尺寸。由于安装的失误，导致动辊电机中心线超差原始配料中配有相当比率粒度较细的混合物料，混杂于较了10mm，这样万向节在传递扭矩的最佳状态下，被强制性的增大粒度物料中的细颗粒物料，在进入辊压机进料系统之前，难以加了10mm的偏摆量，超出了其允许的调节范围。轻微的振动与粗颗粒物料均匀搭配，而是在物料离析的作用下粗细物料之经过万向节高速旋转的传递，将会放大很多。同时，由于万向节间相互分离。粗料滚动，细料聚积，粗颗粒物料首先进入进料系长期在超出调节范围内传递扭矩，会引起扭矩传递的不平稳。反统，细颗粒物在

5、仓内滞留聚积，此时的设备运行状况稳定，无撞过来扭矩传递的不平稳又会造成万向节的损坏(在对动辊万向击声和粉尘飞扬的情况出现。当细颗粒物料聚积到一定程度后，节做动平衡实验时，发现其已不能实现动平衡)。以塌落的方式倾泻而下，从而出现粉尘飞扬的现象。同时，两磨(2)电机底座标高较高，超出安装要求10inln，难以通过调辊之间受挤压的细颗粒物料，在动辊液压缸推力的作用下辊缝整来满足电机轴与减速器高速轴同轴度的要求(设计要求急剧变小，导致动定辊挡块接触撞击。由于缺少了物料的缓冲，0．5mm)，加剧了设备的振动。由于动辊万向节在动平衡试验时，刚性的撞击会使扭矩发生脉动变

6、化，振动便随之产生。已不能实现动平衡，因此更换了万向节。根据实际测量的数据，通过增加调节垫片，将原始辊缝由前期工作时的20n'lln调现场对电机底座重新找平、找正，重新灌浆。使动定辊电机中心整到30mm。当细料通过时(没有挤压作用)，工作辊缝不会再出距尺寸、动定辊电机与减速器高速轴同轴度等各项数据均达到现急剧减小现象，此时细颗粒物料在压力明显减弱的工作状态图纸要求。下通过，避免了动辊位置急剧变化时对定辊的撞击，从而消了扭2．基础螺栓松动振。在对电机地脚螺栓、扭力支撑地脚螺栓和机架地脚螺栓检三、结束语查中发现，部分螺栓螺母有松动现象。重新对各地脚螺栓重新进经

7、过以上处理，辊压机再次运行后，振动明显减弱，减速器行了把紧，消除松动现象。振动传感器的检测数据由原来的16．5rr#s，减小到2mm／s以下，3．各关节轴承没有加润滑脂底板、机架、扭力支撑的振动值，也都在安全范围内，设备运行状在对万向节和扭力支撑检查中发现，各关节轴承没有加润态良好。滑脂或油脂量过少。在与用户的沟通过程中发现，设备运行一年[编辑利文]团设备管理与维修2014№6