圆锥滚子轴承内圈加工方法的改进.pdf

《圆锥滚子轴承内圈加工方法的改进.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第38卷第1期2017年3月哈尔滨轴承JOURNALOFHARBINBEARINGV01．38No．1Mar．2017圆锥滚子轴承内圈加工方法的改进钟慧敏1，姚永才2，沈丹丹3(1．哈尔滨轴承集团公司技工学校，黑龙江哈尔滨150036；2．哈尔滨轴承集团公司电机轴承分厂，黑龙江哈尔滨150036；3．哈尔滨电力职业技术学院，黑龙江哈尔滨150030)摘要：原有圆锥滚子轴承内圈锻件形状为塔形，与成品相差较大，只得采用多刀半自动专业车床加工，加工工序多，效率低，精度差。针对上述问题，将锻件形状改成与成品相似的形状，采用数控车床两次装卡就可以完成其所有表面的车削加工，简化

2、了装夹定位方式，提高了产品质量和效率。关键词：圆锥滚子轴承；内圈；塔形锻件；专业车床车削；数控车床车削中图分类号：THl33．33+2文献标识码：B文章编码：1672—4852(2017)01—0039—02ImprovementofinnerringmachiningmethodoftaperedrollerbearingZhongHuiminl，YaoYongcai2，ShenDandan3(1．TechnicalSchool，HarbinBearingGroupCorporation，Harbin150036，China；2．ElectricMotorBear

3、ingSub—factory,HarbinBearingGroupCorporation，Harbin150036，China；3．HarbinElectricPowerVocationalTechnologyCollege，Harbin150030，China)Abstract：Theoriginaltaperedrollerbearinginnerringforginngsareintowershape．whicharequitediffjretfromtheendproducts．Thespecialsemiautomaticmulticutterlatheh

4、astobeusedandresultsincomplicatedmanufacturingprocedures，lowprocessingefficiencyandpooraccuracy．Inviewoftheaboveproblems，theshapeoftheforgingscanbechangedsimilartothatofthefinishedproduct，andallthesurfaceturningoperationscanbeaccomplishedbyusingthetwotimespositioningofthenumericalcontr

5、ollathe，withSimplifyingtheclampingandpositioningway．Bothproductqualityandefficiencywereimproved．Keywords：taperedrollerbearing；innerring；towershapeforging；speciallatheturning；NClatheturning1前言近年来数控机床快速发展，在轴承领域中已被广泛应用。早期受锻造质量影响，要用数控机床完全取代专业车床遇到了困难。但随着锻造中碾扩与整径相结合、高速热锻技术广泛应用于轴承加工后，不但使得锻件留量

6、有了较大改善，而且锻件几何精度也有了较大提高。本文针对圆锥滚子轴承内圈加工中存在的问题，采取了相应的解决办法，提高了加工质量和生产效率。2加工中存在的问题内径50～100mm的圆锥滚子轴承内圈，原来的锻件为塔形，如图1所示。由于其产品结构较为特殊，如图2所示，滚道加工比较困难，原来普遍采用多刀半自动专业车床进行粗仿和细仿车收稿日期：2016—12—15．作者简介：钟慧敏(1969一)，女，讲师．削，加工工序多，工件要经过多台机床和多次装夹，使用多种刀具，造成加工效率低、工人劳动强度大等问题。／入／乃乃钐丝7／1夕7矽：仫以卅图1圆锥滚子轴承内圈塔图2改进后的圆锥滚子

7、原形锻件形状轴承内圈锻件形状3原有车削方法分析哈尔滨轴承第38卷改进前锻件形状如图1所示。由于圆锥滚子轴承内圈宽度较宽，锻件碾扩时间长，在端面处容易存在缺陷及圆角，因此，在宽度方向要留有足够的留量才能将缺陷及圆角车削掉。通常情况下宽度要经过二次车削，才能达到尺寸要求。具体工艺过程如下：(1)车基面、内径；(2)车非基面，粗仿车大、小内外径和内滚道；(3)细仿车内滚道；(5)车倒角；(6)车油沟。第(2)道工序的加工简图如图3所示。车刀按照仿形板形状进行加工。在切削过程中必须有足够的夹紧力将工件夹紧，因此使用夹紧力较大的弹簧夹具。第(4)道工序的加工简图如图3所示