软土地基施工中高压旋喷桩技术交底

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1、软土地基施工中高压旋喷桩技术交底　　摘要：随着沿海以及部分内陆地区铁路、港口、城市工业和民用建筑的大规模兴起，各种新技术、新工艺、新方法在软土地基中得到了应用。在这过程中，一旦方法处理不当或者质量不达标，都会造成不同程度的公路沉降，进而影响道路质量安全。本文结合我国软土地基中的高压旋喷桩技术，根据工程实例对软土性质、高压旋喷桩施工工艺以及质量控制方法进行了简要的探讨和分析。关键字：软土地基；施工；高压旋喷桩；技术交底中图分类号：TU471.8文献标识码：A高压旋喷桩作为公路路基施工最有效的方法之一，它是在化学注浆的条

2、件下，使用高压射流切割技术。在实际利用中，高压喷射设施具有体积小、设备简单、占地面积不大，高度只有3.0到4.0米，并且能在各种低矮或者狭窄区域施工的技术。在不中断的吊车运营和生产运营中，具有材料便宜、操作简单、效率高、加固效果良好等优点。适用于厚度为14米以上的软土层，或者软土塑性高、含水率高、强度低、稳定性差、压缩性高、沉降后要求高的软基工程。软土性质以及高压旋喷桩施工工艺软土性质和工程影响6根据软土形成工程可以分成：内陆湖盆、河滩沉积、沼泽沉积与沿海沉积四种类型。变形破坏作为软土地基最常见的地质问题，由于抗剪强

3、度、承载力有限，在长时间作用下，很容易发生由于强度丧失，对路基造成损害。由于软土变形沉降量大，具有很高的压缩性，所以经常出现变形损坏或者开裂。由于软土含水量较大，大部分超过或者接近流塑、软塑状态；在建筑荷载排水不畅，强度增长有限的过程中，沉降时间延长，从而对工程质量和建设造成影响。另外，由于软土结构相关复杂，在不均匀垂直、平面分布中，极容易发生沉降，让建筑结构出现破坏或者裂缝现象。高压旋喷桩施工工艺工艺原理高压旋喷桩作为高压喷射技术之一，高压喷浆是用钻机在预定地点进行钻孔，再将带有喷嘴的注浆管放到孔底，通过20MPa

4、的高压泵让浆液从喷嘴流出；在土体连续集中工作中，提高边旋转边和注浆管，进而形成圆柱或者壁状混合物，最后凝固成固结体，进行地基加固或者地下防渗工作。6由于高压喷浆速度快、流量大，对任何土质都有强大的搅动作用和冲击力。经过大量应用实践，该法对淤泥质土、淤泥、粘性土、黄土、碎石土以及人工性填土都有良好的应用成果。目前的处理深度已经超过30米。对于植物根茎繁杂、块石较大的地基，由于喷射流自身因素限制，处理效果不太理想；对于过多有机值得土层，必须根据现场试验，明确适用范围。施工准备在三重管施工中，高压喷射钻机一般选用SH-30

5、或者XJ-100型浅孔钻孔；如果地基中含有厚度不高的沙砾，则选用76型震动机处理。对于二重管法或者单管法的高压泥泵，一般使用SNC-H300水泥浆处理。由于高压喷射注浆压力越大，处理效果就越好，因此以上设备都能满足技术要求，气流压力一般控制在0.7MPa，高压水流和水泥浆液压力始终低于20MPa，低压灌浆压力在1.0MPa左右，旋转速度为10到20r/min，钻杆速度为0.1到0.25m/min之间。注浆材料一般使用32.5或者42.5号的硅酸盐水泥。按照工程施工需要，也可以在水泥中掺入适量掺合料和外加剂，进而改善水

6、泥性能；例如：氯化钙、水玻璃有早强速凝作用，粉煤灰作为掺合料，三乙醇胺、沸石粉可以作为防冻剂等。施工工艺在钻孔就位后，为了保障钻孔预定深度，可以利用旋转震动或者地质钻孔的方式进行。当钻孔机顺利成孔后，使用锤击或者旋转震动的方法保障注浆深度。当注浆管到达预定深度后，御管喷射长度必须大于100毫米；对于同层土进行喷射，可以通过结题强度，在顶部或者底部进行复喷，保障处理质量。当注浆管顺利拔出后，再重复上列施工工序。高压旋喷桩质量控制6在海拔为1.5到3.8米的海岸线中，该工程要求建立在公路主干线和交叉线上。公路沿线有鱼塘、

7、堤坝、道路路基和农镇覆盖不等的人工杂土，其他地段为亚粘土、淤泥质土和淤泥等不良土质。根据该地软土性质，旋喷桩间距为1.95米，场外间距为1.8米，以三角形呈现。旋喷桩水泥使用P.C32.5号的硅酸盐水泥，用量始终在230千克每立方米，旋喷桩深度始终低于10到12米的软土深度，加固深度微微-12米到-16米之间。为了保障工程施工质量，本项目根据设计要求和土质情况使用对应的施工机具和方法。旋喷速度、喷灰量、压力作为影响成桩质量的主要因素，施工前必须根据相关参数标准，做好记录工作。孔位由专门的负责人进行防线定位，同时钻孔前

8、必须对其进行孔位复核，并且误差始终在5厘米以内通过技术负责人对钻孔深、注浆深度进行审核，让钻孔垂直度始终不会超过设计标准。在流量与压力控制中，如果压力下降、上升超过工程标准，都是注浆管异常现象造成的，具体原因可能是漏浆、接头松动或者堵孔，针对这种现象必须立即停机，当修复好后，再进行喷孔工作。6在施工质量检验中，高压旋喷一直贯穿于整个施工过程，所