品质奖惩制度.doc

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1、品管部內部奖惩制度1.0目的为了有效提升品质，满足客户要求，达到持续改善的目的，提高人为责任心。2.0范围适用于品管部因品管员责任心而造成的品质异常的责任追究。3.0职责3.1品管部：依据此制度向行政部开出异常单据。3.2行政部：负责执行此文件4.0定义4.1严重问题：影响产品主要功能性的缺陷、对客户造成重要影响的一般批量性不良，以及重复发生的品质问题。4.2一般问题：不影响产品的主要功能性的缺陷，不良率在30%以下。4.3批量性不良：不良品在30%以上的不良现象。5.0具体运作方式5.1当有品质异常发生时，品管部则发出《物料评审报告》给行政部，

2、行政部对品管部相关责任人进行考核。6.0考核标准6.1.1IQC6.1.1来料时未检查到同一批次纸张严重的问题如：尺寸、克度、纸张涂布面整批颜色严重色差的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.1.2外发来料依据MIL-STD-105E抽样方案抽样。6.1.2.1来料时未发现品质异常导致不良率在30%～60%的依据《员工行为规范》处理（根据问题具体严重性而定）。6.1.2.2来料时未发现品质异常导致不良率在60%～90%的依据《员工行为规范》处理（根据问题具体严重性而定）。6.1.2.3来料时未发现品质异常导致不良率在90%～1

3、00%的依据《员工行为规范》处理（根据问题具体严重性而定）。6.1.3因IQC漏测或测试判断失误导致客户投诉或罚款的依据《员工行为规范》处理（根据问题具体严重性而定）。6.1.4胶片来料未检查到同一批次胶片严重的问题如：尺寸、厚度的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.2印刷QC6.2.1首件6.2.1.1首件错误自已发现签错首件的责任QC依据《员工行为规范》记申诫一次。6.2.1.2首件错误别人发现的责任QC依据《员工行为规范》记大过一次。6.2.2制程异常6.2.2.1印刷过程中超过1000张不良品的依据《员工行为规范》处

4、理（根据不良品具体严重性而定）。6.3.上光QC46.3.1首件6.3.1.1首件错误自已发现签错首件的责任QC依据《员工行为规范》记申诫一次。6.3.1.2首件错误别人发现的责任QC依据《员工行为规范》记大过一次。6.3.1.3如未发现上工序QC签的首件因漏检导致整批错误的依据《员工行为规范》记申诫一次。6.3.2制程异常6.3.2.1上光过程中超过800张不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.4裱纸QC6.4.1首件6.4.1.1首件错误自已发现签错首件的责任QC依据《员工行为规范》记申诫一次。6.4.1.2首件错

5、误别人发现的责任QC依据《员工行为规范》记大过一次6.4.1.3如未发现上工序QC签的首件因漏检导致整批错误的依据《员工行为规范》记申诫一次。6.4.2制程异常6.4.2.1裱坑纸过程中超过800张不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.4.2.2裱咭纸过程中超过500张不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.5啤盒QC6.5.1首件6.5.1.1首件错误自已发现签错首件的责任QC依据《员工行为规范》记申诫一次。6.5.1.2首件错误别人发现的责任QC依据《员工行为规范》记大过一次。6.5.1.

6、3如未发现上工序QC签的首件因漏检导致整批错误的依据《员工行为规范》记申诫一次。6.5.2制程异常6.5.2.1啤盒过程中手啤机啤的产品超过500张不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.5.2.2啤盒过程中全自动啤机啤的咭纸超过1200张不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.5.2.3啤盒过程中全自动啤机啤的坑纸超过500张不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.6机粘QC6.6.1首件6.6.1.1首件错误自已发现签错首件的责任QC依据《员工行为规范》记申诫一次。

7、6.6.1.2首件错误别人发现的责任QC依据《员工行为规范》记大过一次。6.6.1.3如未发现上工序QC签的首件因漏检导致整批错误的依据《员工行为规范》记申诫一次。6.6.2制程异常6.6.2.1全自动粘小坑盒过程中超过2000pcs4不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.6.2.2全自动粘大坑盒过程中超过1000pcs不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.6.2.3全自动粘咭盒过程中超过1000pcs不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.6.2.4半自动粘盒过程

8、中超过400pcs不良品的依据《员工行为规范》处理（根据不良品具体严重性而定）。6.7手粘QC6.7.1首件6.7.1.1如未发现上工序