五大工具培训资料.pdf

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1、五大工具培训（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）目录一、五大工具的定义及关系二、APQP三、FMEA 四、SPC五、MSA 六、PPAP七、案例分析一、定义1、APQP——产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning ）o产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。o为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。一、定义2、FMEA——潜在失效模式与后果分析（Failure Mode and Effects Analysis

2、）在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。一、定义3、SPC——统计过程控制（Statistical Process Control）一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。4、MSA——测量系统分析（Measurem

3、ent System Analysis ）一种使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分的工具。一、定义5、PPAP——生产件批准程序（Production part approval process ）生产件批准程序规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。ISO/TS 16949oISO/TS16949是2002年

4、由IATF（国际汽车推动小组）和JAMA （日本汽车制造商协会）在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的一个世界汽车行业的综合管理体系标准；o该标准于2002年3月由ISO公布，是行业性的质量体系要求，全名为“质量管理体系生产件及其相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”o该标准以ISO9001、EAQF（法国）、QS9000（美国）和VDA6.1 （德国）等一系列标准为基础，可以说TS16949结合了各国汽车工业客户的特殊要求来定义了整个质量体系的要求，因而它更能适用于汽车供应商链；o针对性和适用性非常明确，只适用于整车厂及其直接零备件供货商。ISO

5、/TS16949五大工具的关系nAPQP是在为整车厂提供新产品时，做为零部件供应商必须要做的一项工作，意在在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉。nFMEA则是在APQP的二、三阶段时进行的失效模式分析，包括产品和过程；nMSA和SPC都是在对过程策划的过程中形成的东西；nAPQP是质量计划，其实也是项目开发的计划，时间起点是项目正式启动的那一时间点，到PPAP结束、正常量产后进行总结，认为没有其他问题，可以关闭开发项目的那一时间点为止。执行人是整个APQP小组；nPPAP是整个APQP计划的一个环节，通常居于后半阶段，一般来讲是APQP计划的核心。因为如PPAP未获得客户的批准，则APQP计

6、划就会泡汤。6、APQP与CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的关系：PPAPMSADFMEAPFMEASPCSPC（Ppk≧1.67)（Cpk≧1.33）样件CP试生产CP生产CP第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段计划和产品设计过程设计产品和反馈、评定确定项目和开发和开发过程确定和纠正措施样件制作试生产批量生产ADVANCED PRODUCTQUALITYPLANNING产品质量策划循环——PDCA o它是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；技术措施和计划o持续改进是APQP循环的进开概改发念要点；反馈评定续持和纠正措施oAPQP是TS16949系统中的计划和重要

7、子系统，是不可缺产品和定义过程确认产品设计少的子系统；和开发oAPQP子系统中还包含许产过程设计品发多其它的系统，即还有和和开发开确过程证认/过验许多质量策划循环（如程品件产样FMEA，控制计划）。检查和实施一、概述APQP是一个以团队为焦点的过程，用于确保供方提供的部件满足特殊性能标准，而且按照指定的速度，流程和时间交付。APQP是一组质量工具，正确运用则可以降低未满足顾客驱动的需求的风险。AP