QC品质改善事例.pdf

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1、Ｅｅ１－1AS-317降低工序内不良（由“跳动”到成长的途径）新丰工厂M座椅级2系3岗IKUMARU小组发表者小林浩Ｅｅ１－21.工作岗位介绍电动座椅组1系四条生产线1岗月产21万个手动座椅组2岗2系新丰工厂生产部冲压组3岗Molding组4岗车门组＜业务内容＞生产VITZ・bB・RAV4･ＩＰＳUＭ的后座椅Ｅｅ１－32.小组介绍IKUMARU小组组长副组长书记联谊书记小林浩JP平田英二鈴木順三大井美幸吉永裕美兴趣：汽车兴趣：赛马兴趣：钓鱼兴趣：购物兴趣：美食散步会计创意出点子翻译创意出点子联谊佐藤知美堀川鉄男井手ｾﾙｼﾞｵ森ｶﾂﾖｼ瀬戸アキラ兴趣：卡丁车兴趣：计算机

2、兴趣：汽车兴趣：乒乓球兴趣：看书Ｅｅ１－4小组口号是全员参加达到目标年龄男性女性临时工50鈴木選呵慕芝大井美幸吉永裕美佶箸：杭麗佶箸：胆奮柊化40瀬戸井手森30佐藤小林吉永平田鍬咎幹吭竃泣徨選呵大井堀川20井手ｾﾙｼﾞｵ森ｶﾂﾖｼ瀬戸アキラ佶箸：廿概佶箸：胴賭白佶箸：心慕123456789101112工龄Ｅｅ１－53.选择主题的背景组的方针①以消灭重点不良为目标,通过彻底的分析与标准化,达到用工序保证及降低工序的修正与调整②找出问题,改进工作难度及开展提高质量意识活动关于我们的工作岗位AS-317月平均日产计划AS-317平均每台所要工时（分钟）（千台）544.23.

3、53.443.383.3244.143.43仁朕炎32.922.812.82台数2211004月5月6月7月4月5月6月7月Ｅｅ１－63.选择主题的理由生产线别工序内不良个数工作岗位工序内不良个数个个AS-317250218实际AS-305250BD-0002200187成绩AS-324200153159166150150121150150100差100（4月～6月）100（4月～6月）5050004月5月6月4月5月6月AS-317岗位目标最差Ｅｅ１－73.选择主题的理由评价方法◎3点小组成员一致通过○2点小组成员半数通过△1点小组成员半数以下通过NO分类评价标准重

4、紧成期全领综顺要急本间体导合序度度参的评（4月～6月）（4月～加6月）想价岗位问题点法1Ｑ工序内不良◎◎◎◎◎◎2112Ｑ误操作防止装置的◎◎△○○◎142误动作3Ｑ有误投料◎◎○○△○1334Ｃ准备工序花时间○○△○△○104Ｅｅ１－84.工序概要内铆接①安装SP外铆接冲孔内铆接②RM-20027RM-20026RM-20028PR-01328äääääääääTF-20001SM-20002TM-20017ZM-25618ZM-25617TM-20017安装SP插入滚子铆接螺栓安装右后滚子质量检验Ｅｅ１－9５.活动计划把什么谁何时在何处怎样9负责6789实施事项月

5、场所方法（小组长）月月月月末工作岗位会议･选择主题小组成员・职长职长办公处推移图・长条图P掌握现状小组组长职长办公处・长条图・检验表现场设定目标小组成员全体职长办公处岗位目标分析要因小组成员全体检验表・职长办公处特性要因图D制定对策小组成员全体职长办公处吸收意见实施对策小组成员・职长检验表・同其它部门职长办公处间的合作・直方图C确认效果小组成员・职长职长办公处长条图标准化小组成员・职长职长办公处5W1HA小组成员・职长反思与今后的开展方法职长办公处吸收意见・总结Ｅｅ１－10６.掌握现状－１AS-317不良项目类别个N=121(6月）％个铆接不良明细％120100N=6

6、5(6月）906210010060807080６５406060２２5050204040１５30１１１０2120200010铆接不良鱈俊危了鱈俊抄寄铆接径大鱈俊抄弌铆接径小00铆鱈列误息漏动強其凪接俊廾装廾装作恬它万不音塘配塘配不音良措良措工序内不良中53%为铆接不良铆接不良中95%为铆接错位Ｅｅ１－11６.掌握现状-1铆接错位Ｅｅ１－12６.掌握现状－２¹¤Ðò±ðýӴíλ²»Á¼品名别内铆接②铆接错位％N=62(6月）个N=56(6月）％个100５６50601008050406040303050204020102010３２１0000内坪ＬL坪Ｒ内R翌Ｒ外R翌Ｌ

7、外L内铆接ƺ÷L¿¡¢Ú内铆接ƺ÷L¿¡¢Ù铆接螺栓÷L¿¡Ì¦ÃÈ外铆接Òî÷L¿¡¢Ù判明的事情铆接不良的95%为铆接错位,并且均发生在内铆接②工序的内L处。Ｅｅ１－13６.掌握现状－３内铆接②工序的工序概要打印R打印IL外R内LRrFrRrFr翌LH坪RH打印L打印IR翌RH坪LHFr外LRrFr内RRrＥｅ１－14６.掌握现状－３风铆接②工序的工序概要打印R打印IL只是内L有2处外R内LRrFrRrFr外LH内RH嬉咫L嬉咫IR外RH内LHFr翌LRrFr坪RRrＥｅ１－15６.掌握现状－4我可是很认真地安装工件的哟!部位别的内L铆接错位