氧气底吹-侧吹直接还原炼铅工艺

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1、2010年8月第4期杨华锋等：氧气底吹一侧吹直接还原炼铅工艺．13．氧气底吹一侧吹直接还原炼铅工艺杨华锋，翁永生，张义民(济源市金利冶炼有限责任公司，河南济源454683)[摘要]氧气底吹一侧吹直接还原炼铅工艺是中国恩菲工程技术有限公司和济源市金利冶炼有限责任公司共同研发的直接炼铅新工艺，具有原料适应性强、环保好、能耗低、生产成本低、回收率高、占地面积小等优点。[关键字】氧气底吹一侧吹直接还原炼铅；还原炉；节能减排[中图分类号]TF812[文献标识码]B[文章编号]1672—6103(2010)04—0013—04在侧吹熔融还原炉成功用于

2、生产的基础上，济U日IJ舌源市金利冶炼有限公司以淘汰传统烧结机一鼓风炉当前，节能减排、保护环境已成为全球工业的首炼铅工艺为目的，与中国恩菲工程技术有限公要命题，济源市金利冶炼有限公司以淘汰落后工艺、司共同研发了氧气底吹一侧吹直接还原炼铅新工改善环境、节约能源、提高经济效益为切人点，在国艺，该技术目前已被应用到济源市金利冶炼有限家发改委的支持下，2007年与中国恩菲工程技术有公司节能减排综合技改工程中(设计规模电铅限公司共同研发了侧吹熔融还原炉，并将这一新技8万t／a)。术成功用于济源市金利冶炼有限公司的生产中，经过半年多的稳定运行，其各项

3、经济技术指标均领先1氧气底吹—侧吹直接还原炼铅法简介于鼓风炉炼铅工艺指标。氧气底吹—侧吹直接还原炼铅工艺流程见图1。铅矿石、石英砂、石灰石粉、混合铅精矿图1氧气底吹—侧吹直接还原炼铅工艺流程图[作者简介]杨华锋(1969一)，男，毕业于长沙有色专科学校冶炼专业，现任济源市金利冶炼有限责任公司常务副总经理。[收稿日期]2010—06一O1·14·中国有色冶金A卷生产实践篇·重金属冶金底吹炉顶部设加料口，底部设氧枪枪位，两端分表1主要技术经济指标别为虹吸放铅口和出渣口，在位于虹吸口一侧的上方设一个烟气出口。底吹炉连续作业产出的一次粗铅送电解精

4、炼车间。出渣口产出的高铅渣通过流槽直接流人侧吹熔融还原炉。烟气经余热锅炉回收余热、电收尘器收尘后，送往硫酸系统。底吹炉厂房内设有中央控制室，通过DCS系统对包括配料、底吹熔炼、余热锅炉、电收尘在内的整个生产过程进行集中控制。侧吹直接还原工段的主要工艺设备有1座侧吹熔融还原炉、1台电热前床和1台圆盘铸锭机。采用DCS系统控制整个生产过程。侧吹熔融还原炉产出的烟气经余热锅炉回收余热、表面冷却器冷却、布袋收尘器收尘、脱硫处理后排空。炉渣通过流槽进入电热前床保温，然后分批放人2m渣包，由设在厂房内的20t／5t吊钩桥式起重机调运至烟化炉工段；电热

5、前床沉淀产出的少量粗铅铸锭后送往电解精炼车间。当烟化炉工段不能作业时，还原炉产出的炉渣可直接水淬，产出水淬渣用作烟化炉冷料。产出的烟气(尘)经余热锅炉、表面冷却器降温后，送布袋收尘器收尘，所收集的氧化锌包装销售，烟气脱硫处理后排空。烟化炉吹炼产出的炉渣水淬后，用5t抓斗桥式起重机抓卸至水淬渣仓，由汽车装运外卖。底吹炉、侧吹熔融还原炉和烟化炉余热锅炉所产生的高压蒸汽，通过公司的热力管网输送至余热电站，余热电站产生的电能通过变电站输送至公司电网。2氧气底吹一侧吹直接还原炼铅法的特点注：1『_J次粗铅中Ag261．24t、Au261．24kg；

6、2vt'~中：Ag58．78t、Au58．78kg。2．1主要技术经济指标金利冶炼有限责任公司的氧气底吹一侧吹直接回配料，防止了铅尘的弥散；整个熔炼过程在密闭熔还原工艺的主要技术指标设计值见表1。炼炉中进行，避免了烟气的外逸。熔炼炉的进料口、2．2工艺特点出渣日、出铅口均设通风装置，防止铅蒸气的扩散，2．2．1原料适应性强解决了铅冶炼烟气、铅尘污染问题，底吹炉、侧吹熔侧吹熔融还原炉试产成功，使得氧气底吹一侧融还原炉上料和炉前操作环境优良，传统鼓风炉的吹直接还原炼铅工艺对原料适应性有了很大提高，污染问题得到彻底解决。经环保部门实测，生产岗铅

7、精矿入炉品位由底吹炉一鼓风炉炼铅工艺的位含尘量为67mg／m3,其中铅尘含量0．03mg／m，45％～65％扩大到35％～65％。远低于国家环保标准。2．2．2环境状况好底吹炉和侧吹熔融还原炉采用氧气吹炼，取代铅精矿或其他铅原料配料制粒后直接入炉，没了烧结机～鼓风炉的空气鼓风，烟气排放量明显减有烧结返粉作业；生产过程中铅烟尘均密闭输送返少，同时烟气排空过程中携带的烟尘量降低。侧吹2010年8月第4期杨华锋等：氧气底吹一侧吹直接还原炼铅工艺．15．熔融还原炉较鼓风炉少排放烟气2／3。量大大减少，烟气带走的热能减少，并且还原炉烟气2．2-3能

8、耗低余热利用回收。底吹炉、侧吹熔融还原炉、烟化炉三炉的余热锅2．2．4生产成本低炉生产的蒸汽经热力管网送至公司余热电站，炉气氧气底吹一侧吹直接还原炼铅工艺生产过程简携带的大量热能得到利用；底吹