XX事业部质量管理制度.doc

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1、XX仪表有限公司燃气表事业部质量管理制度汇编目录一、《原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度》二、《零部件检验和产品出厂检验制度》三、《成品、废品、返修品管理制度》四、《设备、工装管理制度》五、《用户服务制度》六、《质量岗位责任制度》七、《质量管理持续改进制度》八、《售后服务和质量投诉处理制度》原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度第一章总则第一条为规范燃气表事业部原物料进厂验收和管理工作，加强原物料进料源头的质量管理，特制订本制度。第二条本制度适用于燃气表事业部所有原物料（原材料、外协件、外

2、购件）进场验收和管理。第二章验收入库第三条原材料、外协件、外购件进厂由质量科室材料验收员按运单或送货单核对物资名称、品种、规格，并按进货验收手册规定对产品质量进行验收。对需用仪器验收的原材料，通知质量管理人员验收且质量管理人员于接货单据三日内，依原材料质量标准及检验规范的规定完成检验。第四条经验收合格的材料由检验员开具入库通知单，仓库保管员（以下简称库管）按入库通知单办理入库手续。第五条库管按运单或送货单对照实物点验数量。如发现材料盈亏时，应按实际点验数量入库，并会同采购员或送货员查明原因，搞清责

3、任，认真处理，做好补偿、索赔工作。第六条经检验不合格的材料不得进库，应填写《退货单》办理退货或调换手续。第七条凡因生产急需直接运往车间的外购材料，应开具由部门主管领导及领料人员签字的领料单，及时到仓库办理入库和领用手续，未经检验的材料不得直接投如生产。第三章仓储管理第八条库管负责对进厂的原材料进行分类存放，必须有详细的进厂明细、库存明细、出库明细资料。第九条库管负责对过期物资盘点记账并上报部门领导，燃气表事业部拟定处理方案，经公司领导核准后实施具体地处理方案并建档备案。第十条生产车间领料时，库管见

4、领料手续齐全方能办理物料出库，手续不全需有主管领导及领料人签名的领料单才能才能办理出库（后补齐手续），无手续不办理出库。第四章附则第十一条本制度由燃气表事业部负责解释。第十二条本制度自下发之日起执行。零部件检验和产品出厂检验制度第一章总则第一条为进一步加强燃气表事业部零部件管理，以确保产品的整机质量，保证出厂的产品符合国家、行业、企业三级标准。第二条本制度适用于零部件检验和产品出厂检验。第二章人员职责第三条参与零部件检验和产品出厂检验的人员主要有：操作者、巡检、质检员其职责分工如下：（一）操作者1

5、.熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法;2.明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录;做好设备的维护保养和点检工作;3.发现工序异常，迅速向质量管理员报告，请有关岗位采取纠正措施。（二）巡检员1.贯彻实施工艺部门下达的工序质量控制文件，对各类人员进行现场指导；2.参加控制点的验收和日常检查，负责对异常质量波动的分析和研究纠正措施。（三）质检员1.按作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录；2.同时监督检查操作者是否遵守工艺纪委和工序控制要求，并向车

6、间技术人员报告重要信息。第三章零部件检验第四条零部件的检验，必须按图纸规定的技术要求、精度等级等方面的内容进行检验。第五条检验用仪器设备在本公司（事业部）条件具备的情况下，由本公司（事业部）质量部门的检验人员利用本公司（事业部）的设备进行检验。在本公司（事业部）条件不具备的情况下，可委托具备条件的检验机构进行检验。不管何种方式，均需建立计量器具设备台账，由质量管理员统一管理。第六条检验中应坚持合格判断准则，检验项目中一项不合格且无法进行再加工修复时则判为不合格。第七条经检验不合格的零部件应另库存放

7、，并填写《不合格记录单》（附件1），以免将不合格品流入生产线。第四章产品的出厂检验第八条产品的出厂检验由燃气表事业部检测实验室负责，检验员必须由法定计量员担任。第九条检验员应坚持原则，责任心强，熟悉产品性能，技术标准及装配工艺要求，了解主要零部件的加工方法，精度要求，结构特点作用，掌握一般测量基础知识，专用量具试验设备的使用方法。第十条产品的出厂检验，必须严格依据《中华人民共和国国家计量检定规程》（IC）膜式燃气表，所规定的项目标准，按照《出厂检验报告》（附件2.）所规定的项目进行检验，检验项目如

8、下：（一）外观：燃气表面应平整、光洁，无开裂、划伤、毛刺、变形等缺陷；金属部分应无锈蚀、无伤痕、无螺纹损伤，涂覆颜色应一致，无皱纹、流痕、针孔、起泡等缺陷；标志和铭牌清新可辨。（二）提示功能1.工作电源欠压：当燃气表工作电压降至4.5V～5V之间时应有明确提示。2.气量不足：当燃气表剩余气量减少到5m3时，应有明确的提示。3.误操作：当使用非本表卡或出现其他错误操作时，应有明确提示。（三）控制功能1.燃气预购气量及用气控制1.1燃气表应正确读取预购气量值，并开启阀门，1.2当燃气表