干熄焦工艺发展概况.doc

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1、干熄焦工艺发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，

2、在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问题，实现了连续稳定的热交换操作。20世纪70年代，全球范围内的能源危机进一步推动了干熄焦技术的发展。日本首当其冲，在能源短缺、节能呼声高涨的背景下，从前苏联引进干熄技术和专利实施许可，经过消化移植，在大型化、自动化和环境保护措施等方面有所发展。到了20世纪90年代，日本建成投产了单槽处理能力为56-200t/h的多种规模的干熄焦装置39套，干熄焦率约占日本高炉焦用量的80%，是干熄焦装置应用最多的国家之一

3、。目前，日本新日铁、NKK、德国蒂森·斯梯尔·奥托公司在干熄焦技术上处于领先水平。这些公司在扩大干熄焦装置能力、改善冷却室特性、热平衡、物料平衡、自动化、环保等方面实现了最佳化设计，其处理能力和装置的先进性远远超过前苏联，并形成了各自的特点，见表1。表1乌克兰、日本、德国干熄焦技术对比表项目乌克兰日本德国处理能力(t/h)50、7056-25075-170控制方式三型仪表三电一体化三电一体化气料化(m3/t)1500-175012001000干熄焦槽形状圆形圆形方形、带水冷机栅和水冷壁一次除尘器有有无装料料种无有无吨焦能耗(kWh)221713开发时间(20

4、世纪)60年代70年代80年代除前苏联、日本、德国拥有干熄焦装置外，印度、韩国、波兰、罗马尼亚、巴西、土耳其、尼日利亚和我国都相继建成了干熄焦装置。2.2工艺技术特点与常规湿法熄焦相比，干熄焦主要有以下三方面特点。2.2.1回收红焦显热出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%～40%，干熄焦可回收80%的红焦显热，平均每熄1t焦炭可回收3.9～4.0MPa、450℃蒸汽0.45～0.55t。据日本新日铁对其企业内部包括干熄焦、高炉炉顶余压发电等所有节能项目效果分析，结果表明干熄焦装置节能占总节能的50%。可以说，干熄焦在钢铁企业节能项目中占有举足轻重的地位。干熄焦工

5、艺流程是：装满红焦的焦罐由带驱动装置的焦罐车驮运至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。   循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900~980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160~180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进

6、入干熄炉循环使用。   一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。   干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。干熄焦工艺技术优点干熄焦装置具有工艺技术先进，环境和节能显著的特点，还可以提高焦炭的强度，降低焦炭的含水率，焦炭的含水率在2.6%以下。对高炉来说，可以降低炼铁入炉焦比，提高高炉生产能力，降低钢铁生产成本。对焦化来说，可以从焦炭中回收热能，产生蒸汽，我们这一套干熄焦装置，每年回收能源相当于91766吨标准煤，相当于每吨焦炭降低能耗2547MJ。从环境方面，可以

7、减少因湿法熄焦排放到大气中的水蒸气夹带的酚、氰等有害物质，相应的，产生的蒸汽用于生产，减少了因使用锅炉而排放的烟气、粉尘、二氧化硫等有害物质。干熄焦工艺原理图干熄炉锅炉IIII：蒸汽II：除盐除氧水实线部分为惰性气体循环系统虚线部分为蒸汽生成系统工艺是由焦炭干熄、惰性气体循环和蒸汽生成三部分组成。装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升机井架底部，由提升机将焦罐提升至干熄炉顶部，通过装入装置将焦炭装入干熄炉内，在干熄炉中焦炭与惰性气体直接接触进行热交换，焦炭被冷却到约180度左右，经过排焦装置卸到带式输送机上。惰性气体由循环风机鼓入干熄炉内的底部与红热焦炭逆流换热

8、，从干熄炉顶部出来的循环气体约为900度到980度，