冷轧卷取机中空轴损坏原因分析与改进.pdf

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1、重型机械·87·设备改造冷轧卷取机中空轴损坏原因分析与改进贺战马，强艳丽(中冶陕压重工设备有限公司，陕西富平710119)摘要：针对普碳钢带材冷轧机组中张力卷取机的中空轴法兰豁口处经常发生开裂现象，对卷筒进行受力分析和角位移计算，找出卷筒结构及装配设计的不合理因素，提出将扇形板滑块与中空轴法兰滑槽间的问隙配合由原设计的160H9／f9，设定为单侧间隙1．0～1．5mm，将总传递扭矩分配给四棱锥轴和空轴法兰传递，从而解决了中空轴法兰豁口开裂问题。关键词：卷取机；中空轴；四棱锥轴；扇形板；滑块中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：1001—196X(2014)04—0087—04Ana

2、lysisandimprovementofhollowshaftdamageforcoldtensioncoilerHEZhan-ma，QIANGYan—li(MCC—SFREHeavyIndustryEquipmentCo．，Ltd．，Fuping710119，China)Abstract：Forcoldmillwhichismadebycommoncarbonsteelmaterials，flangenotchlocatedinthehollowshaftoftensionreelalwayscracks．Thisarticleanalyzedtheforcereasonanddefo

3、rmationcomputationforthiskindofcracking．Accordingtoanalysis．unreasonablefactoraboutthedesignofmandrelstructureandassemblyisfound，thefitdimensionofsegmentglidingblockandhollowshaftflangestoolischangedtosinglegap1．0～1．5mmfromoriginaldesigned160Hq／fq．anddistributingthetotaltorquetransmissiontoquarto—

4、prismman—drelsandhollowshaftoftensionreel，accordinglyimprovementisreferredSOthatthecrackingproblemcanberesolvefinally．Keywords：tensioncoiler；hollowshaft；reeldrum；segment；glidingblock壁圆筒，端部为带豁口的法兰式形状，热处理工0前言艺复杂，锻造和机械制造难度大，成品率低，成普碳钢带材单机架、双机架可逆冷轧机组的本造价很高。因此，本文分析中空轴法兰豁口开张力卷取机卷筒常用四棱锥轴式结构。生产中卷裂损坏的原因，计算其

5、受力变形产生角位移，提简上的中空轴法兰豁口经常产生开裂，导致中空出改进结构设计的方案，以解决中空轴法兰豁口轴损坏。更换中空轴必须拆除卷取机上的压辊装开裂损坏问题，有效地提高轧机的正常生产时间。置、推板装置、涨缩油缸及回转接头，并打开张l卷取机卷筒结构及参数力卷取机的传动箱箱盖，拆卸中空轴上的大齿轮及其两端的卷简轴承，将卷筒的四棱锥轴从中空1．1卷简结构及组成轴中抽出。因此，拆卸和装配的操作过程繁琐，某1150tllm单机架六辊可逆冷轧机的张力影响带钢的轧制生产效率。卷取机卷筒的结构如图1所示。卷筒安装在卷取中空轴为合金钢锻件，结构为细长型空心薄机箱体内，其主要由中空轴9、四棱锥轴2、卷筒端

6、部支撑头1、四块扇形板3、滑块4(安装在收稿日期：2013—09—16；修订日期：2013—11—18作者简介：贺战马(1962一)，男，中冶陕压重工设备有限公司扇形板上)等组成。卷筒传递卷取扭矩的过程：教授级高级工程师。箱体内的大齿轮通过双键驱动中空轴转动，中空·88·重型机械轴通过右侧的双键驱动四棱锥轴转动，四棱锥轴卷取张力／kN140～14(<495m／min)通过四棱锥及滑键带动四块扇形板转动从而使卷8O～8(>1495m／min)筒产生卷取带材的张力。最大卷取速度／m·min7681．2卷取机力能参数卷取电机Z560～4B卷筒直径／mm510(正圆)功率／kW790×2卷筒涨缩范

7、围mm4,510～95电压／V660带卷直径mm4,510～4,1900转速／r·min。。406／1200钳口开口度／ram10速比总l=3．884，i总2：2．5031卷筒端部支撑头2四棱锥轴3扇形板4滑块5卷筒轴承A6大齿轮7双键A8双键B9中空轴10卷筒轴承B图1卷筒装配示意图Fig．1Schematicofthereelassembly2中空轴结构及故障分析如图2所示，安装在扇形板端部上的滑块呈“凸”字形状，位