从铅阳极泥中综合回收金属碲的生产实践-论文.pdf

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湖南有色金属第30卷第2期42HUNANN0NFERROUSMETALS2014年4月从铅阳极泥中综合回收金属碲的生产实践王强，熊德强，许军(郴州市金贵银业股份有限公司，湖南郴州I423038)摘要：为了提高综合回收能力，解决电银中碲超标的质量问题，通过合理捕捉和电积等方法从铅阳极泥中回收金属碲，文章阐述了金属碲回收的工艺流程及设备选型，通过实践取得可观的环境效益、社会效益、经济效益。关键词：金属碲；生产实践；效益中图分类号：TF843．5文献标识码：A文章编号：1003—5540(2014)02-0042—02碲是一种稀有元素，在地壳中的含量很少，由于电积造液反应式：TeO2+2NaOH=Na2TeO3+碲具有特殊性质，这些年被人们认识而广泛应用。H20。铅阳极泥中基本都含有一定的碲元素，而在铅阳极1．2工艺流程泥冶炼过程中大都没有进行合理的回收，导致大部从碲渣中回收金属碲的工艺流程如图1所示。分碲元素进入冶炼烟尘，还有一部分随粗银进入到碲渣自来水●__-●——银电解工序，这样也使电解银经常出现碲超标而达水不到1银标准。鉴于此，从铅阳极泥中回收金属碲不但有较好的经济价值，还可以减少排放、改善电解银质量，符合目前国家提倡的循环经济的要求。郴州市金贵银业股份有限公司是一家年产白银近500t囱的冶炼企业，有先进的生产工艺及高效的环保设施。银冶炼生产线每年可处理铅阳极泥干重达6000t，圆其中碲含量在0．6％～0．8％，碲金属量约36～48t。公司一直注重综合回收，在今年初决定上碲回收生囱产线，计划年产精碲10t以上，年产值约800万元。1工艺流程I虫I1．1工艺原理囱l铅阳极泥在氧化精炼工序后段通过合理控制温ll—T一[度，加入适量氧化剂，使金属碲以亚碲酸钠形式进行合理捕捉，产出含碲8％左右的碲渣，再把碲渣通过球磨一浸出一净化一中和一电积一铸型，产出符合一幸回l烘丑国标要求的1碲锭。主要反应方程式如下：压圃回净化反应式：Na2s+Me=MeS+2Na；渣匦Ii解涛lI中和反应式：Na2TeO3十H2SO4=TeO2+Na2S04匕厂碲锭+H，0；(入库)图1工艺流程示意图作者简介：王强(1978一)，男，本科，主要从事冶金生产技术和管理工作。 第2期王强，等：从铅阳极泥综合回收金属碲的生产实践43g／L；Te180～220g／L；Se<0．3L；Pb<0．003g／L；2金属碲回收工艺控制条件Cu<0．001L；Fe<0．01g／L；Bi<0．09WE；(2)电2．1球磨解液温度l8～24℃；(3)电流密度25A／IIl2～35A／m；将含碲8％左右的碲渣人工破碎至1O～30mm，(4)槽电压1．5～2．8V；(5)电流强度50～80A；装入湿式球磨机磨细至0．15～0．125mm以下，球磨(6)同极距50mm；(7)周期15～20d。时要求碲渣：水=1-1，保持良好液固相结合，启动球2．8精碲铸型磨机4h后放出料装入浸出罐。将析出碲放入用蒸馏水泡洗至中性，放人烘干2．2浸出箱内烘干，将烘干的析出碲放入石墨坩埚中，用电炉亚碲酸钠溶于水，而碲渣中的碲有85％～95％加温到550～600℃熔化，用石墨棒进行搅拌，使钠以亚碲酸钠存在，将球磨液装入浸出槽，冲稀至原体捕集在石墨棒上，以达到除去钠的目的，浇铸时，由积的三倍，加温搅拌，加入适量的硫化钠，温度>远到近吹风冷却，保证碲锭表面有美丽的树枝花纹。95℃，浸出6h过滤，滤渣进行二次浸出。通过浸出3主要设备选择使碲和不溶于水的杂质分离。2．3净化球磨机：根据工艺的要求，按照年产精碲10t，碲净化是利用一些重金属离子能与硫化钠反应生成渣含碲6％，一年处理碲渣约210t，每年按300d有难溶于水的硫化物沉淀而除去。将浸出滤液泵入净化效生产时间计算。每天处理碲渣约700kg，考虑到罐，加温95℃，然后加入硫化钠，加入量为4～7L，搅经济运行原则，球磨机处理量定为每次300kg。主拌1h后，检查终点，结束后将滤液放入离心机过滤。要技术性能：规格q~900×1400；进料量300kg；操2．4中和作周期3～4h；传动方式为机械传动。利用亚碲酸盐在一定pH值范围内，能水解沉淀浸出罐的设计：浸出罐配套于球磨机，球磨液固成二氧化碲，除去部分硒、砷杂质。将净化液泵入中比为：固：液=1：1，将球磨液泵人浸出罐，冲稀至体和罐，用1：4的稀硫酸中和，温度70～80℃，使pH积的三倍，加温，机械搅拌，体积为1．5m左右。浸值5～6，生成二氧化碲沉淀，大部分硒以亚硒酸残留出罐选择2m电加热浸出罐，辅助蒸汽升温。浸出于溶液中，从而达到除硒的目的，中和得到的二氧化液采用SS600离心机过滤，滤液泵入净化罐。泵型碲用热水洗涤三次即可。号选择：2PNLB～20一J—l，q=201TI／h，H=20m。2．5二氧化碲煅烧净化罐及中和罐的设计：净化罐及中和罐配套于杂质硒以二氧化硒存在二氧化碲中，二氧化硒浸出罐，大小与浸出罐同型号，净化液过滤与浸出液在315℃升华，通过煅烧除去。在不锈钢盆中放人过滤共用一台离心机，中和液过滤采用SS450离心机。二氧化碲40kg左右，料层厚5cm，通电升温至390造液罐的设计：配套上道工序，采用1．51TI罐。～450℃，在该温度区间下煅烧6～8h，二氧化碲呈电解槽设计：按精碲产量10t／a，有效时间按淡黄色或白色即可。300d计算，电解槽选择l0个，大小为7900mm×2．6溶解造液600mm×640mm，材质为PVC硬塑板焊接。在造液罐中按二氧化碲：水=1：5的比例加入蒸铸型机设计：铸型机采用中频电炉，配铸型用电馏水，加温至80℃再加入二氧化碲，利用二氧化碲动葫芦，设备型号：中频电炉KGPS一100／2．5，电动能溶于氢氧化钠生成亚碲酸钠溶液，供电解用液。葫芦CD2t9m。2．7电积4实践效果开槽前，洗涤阴、阳极和导电棒、导电板，然后装槽，每槽7片阴极，6片阳极，利用各金属析出电位不公司金属碲回收项目2013年元月份正式启动，同，电积进行分离杂质，碲电积过程的实质是：电解利用现有的厂房进行改造，项目总投资100万元。槽中装入经过净化的亚碲酸钠溶液(碲180～220项目建设工期5个月，通过试产，回收效果较好，于7g／L，氢氧化钠80～100g／L)，并装入不锈钢板阳极、月份正式投入生产，至11月份时产出精碲3t，主含阴极，当电流通过电解液时，在阴极上析出碲。量均在99．99％以上，所有杂质符合国家1精碲产品技术条件如下：(1)电解液成分：NaOH80～100(下转第80页)