框架锚杆技术交底.docx

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1、蒙华铁路MHTJ-29标段四工区施工技术交底书单位工程名称：路基工程NO:分部工程名称：路基边坡防护分项工程（工序）名称：锚杆框架梁施工技术交底内容：一、技术交底范围：DK1646+530~DK1658+293.5段范围内锚杆框架梁施工。二、技术交底对象：参与路基支挡工程锚杆框架梁施工的所有人员。三、脚手架搭设施工1.脚手架采用材料（1）脚手架采用φ48mm、壁厚3.5mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；立杆、横杆和斜杆的最大长度为6.0m。（2）脚手板应采用木板或者串片毛竹制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于25

2、0mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。2.脚手架搭设技术措施（1）根据边坡实际情况，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，最大坡率1:1.5。（2）根据锚杆位置，主受力立杆水平间距2.0m，垂直间距2.0m，设内外双排架，内外排间距约2.2m；其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设，间距1.5m左右。8（3）立杆底端100～300mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,做好防止滑动处理；横杆靠墙底端100～300mm高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理。（4）脚手架及施

3、工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的挡墙或变坡平台上。（5）考虑到安全需要，需在外侧适当设臵水平纵向钢管；为防止脚手架向外倾翻，设臵拉结，锚杆注浆强度达75%后，脚手架可和锚杆进行拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须同时拉结内外立杆）。（6）钻机由上自下作业，锚杆完成后，拉结点亦由上自下进行拉结。（7）考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。3.脚手架搭设工艺流程放线、摆放模板、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→

4、安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。四、锚杆施工1.坡面修整（1）坡面采用挖掘机粗略修整，然后由人工精修，保证边坡美观。施工时应准确控制边坡坡率。开挖时，在坡口桩处插花杆或其它明显标志，保证机手在操作时不侵线，要求机手在修边坡时，留0.3m人工修整，每降低一层用人工及时挂线、修整。每降低两层，测量人员要重新恢复中桩、边桩，发现有误及时调整。（2）在边坡开挖过程中，当挖至某一层标高后，应

5、及时进行锚杆施工，以避免在边坡开挖过程中坡体发生滑移变形，确保施工安全。8（3）高边坡施工经过雨季时，若来不及防护则要对已开挖的边坡用塑料膜进行覆盖，防止边坡冲刷。（4）在开挖高边坡的同时，要做好坡面防护与排水，采取的主要措施为：①对风化岩层，坡面采用锚杆框架梁植草防护。②采取相应排水措施，设臵边坡平台截水沟排除地表水，边坡坡体设臵一定数量浅层泄水孔排除基岩裂隙水。（5）人工凿打清除坡面松散岩石：①进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。②对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零

6、，逐步消除。③清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。2.锚杆施工（1）施工工艺流程：确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。（2）测量放样8人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10m一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安

7、全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。技术员根据测量放样数据进行排布框架锚杆位置，锚杆排布自下而上，呈菱形布置，锚杆位置如图所示：（3）机械钻孔①钻机就位：利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机使用钻头直径不得小于设计孔径。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交

8、角设计为15°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。8②钻进方式：钻孔要求干钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔自上而下逐层施工，锚杆孔沿框架梁方向间距3m，菱形布置，锚孔直径φ110m