2d模具结构排位设计课程说明书

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1、2D模具结构排位设计课程说明书【详细步骤】第五步：设计型腔系统（1）各种侧向抽芯机构，包括行位及斜顶等侧向脱模机构。（2）为了加工方便或排气之需要设计镶件与镶针。第六步：设计浇注系统（1）对产品进行模流分析（moldflow)（2）确定进胶的方式及进胶位置与点数（3）根据塑胶种类及周期确定主流道分流道大小。（4）设计脱水口机构（冷料井及拉料杆等）第七步：设计顶出系统（1）顶出方式有多种，如顶针、司筒、推块、推板、抽芯、斜顶、气顶。（2）顶出机构要均匀，要位置正确。第八步：冷却系统（1）几种冷却方法：①线型运水、②水筒、③铜管、④螺旋运水、⑤环型运水。（

2、2）运水不要与镶件、顶针、镶针、司同等干涉。第九步：其它辅导系统A、①排气系统②导向系统③定位系统B、考虑运输与模具安装：①吊模孔②运输块。第一步:阅读开模任务书(1)制品材料：PC，ABS，POM，PMMA(2)制品生产总数：100万次(3)生产周期：35S(4)塑胶机大小：200T(5)穴数：1*4CAV第二步:分析产品（1）结构分析，主要是包括结构分析及脱倒扣机构分析。（2）拔模角分析。（3）进胶分析（moldflow)。第三步：确定内模大小（1）影响安全值的几大因素：产品大小，腔位厚度及高度等。（2）如何确定内模之高度。第四步：确定模胚大小（1

3、）原则上内模大小不要超过顶针板边缘，最好是内模比顶针板之边缘小5-10。（2）回针中心距内模边缘大于回针之直径5-10。（3）A板之厚度能有走运水足够空间即可，B板厚度还要考虑在注射压力之下抗变形，一般不需要去计算，凭经验确定。【结构设计与制模工艺】l工厂加工工艺：（1）CNC（又称电脑锣、加工中心）（2）电火花加工（EDM）（3）线切割（EDW）（4）传统加工工艺：车，铣，钻，刨，磨。l内模镶拼工艺：镶件的作用（1）方便加工（2）方便选材（3）排气l表面处理工艺：（1）表面晒纹、晒字（2）镜面处理（省模、抛光）l与装配相关的避空和圆角。【结构设计与金

4、属选材】（下文【钢料】部分详解）²金属选材要考虑的因素（1）模具寿命（生产数量）。（2）制品的精度要求及外观要求。（3）制品的体积大小及复杂程度。（4）制模成本。【工厂人员架构】以400人的制模工厂为例：（月产80-100套模）•设计：高工；4-5人工程师；15人助理工程师；15人•编程工程师：12人（编程式）+8人（折铜工）•产品工程师：5人项目工程师：5人•制模技师100人车，铣工人：140人•省模抛光工：20人•火花机，线切割操作工：40人•采购，业务，文员：30人==========CAD排位基础==========【CAD常用命令】：1、C—

5、—圆（3P—三点画圆）2、HH——水平构造线3、Vvv——垂直构造线4、F——圆角；FF——0圆角5、C1——1的斜角（C2、C3…）6、Aw——水路箭头7、Sx——假想线“～”8、O1、O2——偏移9、Cen——中心线10、D——标注11、ML——多线12、Li——将指定元素的图层单独显示13、Lo——恢复其他图层显示14、Ma——格式刷15、AL——旋转+移动某一对象16、‘Filter——过滤器（以后改为FL）17、“F8”——正交控制18、B——定义块19、ZoomFactor——滚轮放大缩小速度20、EdgeMode——修剪模式21、格式——

6、图形界限：绘图空间范围设定22、PU——清理“块”【CAD标注样式】：1、直线和箭头尺寸线颜色：144（自定）箭头大小：1个字高基线间距：1.5倍字高超出尺寸线：1.5起点偏移量：12、文字：字体→新建字体→isocp2宽度比例：1文字颜色：白色（自定）字高：2从尺寸线偏移：0.5（若字高大于5，则偏移1）3、打印字高计算例如：想在某图纸中打印2.5字高的文字，则：【AutoCAD的“块”】1、快捷键：B——定义块I——插入块PU——清除块2、块的三种创建方式1)Block普通插入点做块2)以零点做块3)无名块（右键拖放、粘贴为块）4)文件块（命令wb

7、lock拾取对象→文件路径）2D结构设计流程基准缩水后镜像，内模模柸加镶件；行位斜顶与流道，顶针运水锁螺丝；导向定位和安装，运输支撑不能少；外形装配有尺寸，细节示意明细表。注：导向——虎口、对锁、EGP（哥林柱）……定位——虎口、对锁、限位块、法兰…安装——锁模片、吊环、码模槽、撬模坑、吊块……选基准1)对称轴、重要的平面、圆心等2)X、Y、Z必要时可以选副基准【产品分析】1、分析方法1)云图分析、开模方向、出模斜度分析2)MPV数模部件验证、定性指出倒扣2、分析内容1)拔模2)出模、分型面、倒扣3)胶厚分析4)进胶点、进胶方式5)内模结构分析【基准和

8、剖视图】1、剖①扣位②枕位③进胶位④骨位、柱位、孔⑤插穿位模仁产品大小安全距离【模仁的确定】（