设备质控要点讨论.doc

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1、对流段模块和空气预热器质量控制要点（讨论稿）一、材料1、所有材料质量证明书审查内容包括：质量证明书是否有效（是否有质检红章；材质是否与实物一致；执行标准与图纸是否相同）、项目是否与相关标准一致、理化数据与相关标准对照是否正确。2、钢板、钢管、型材按照相应标准或材料采购说明书进行验收。验收项目包括：按照订货清单核对数量、外观尺寸（厚度偏差是否合格）、表面质量（缺陷种类有重皮、折皱、裂纹、凹坑、夹渣等）。3、螺旋管、翅片管验收项目包括：按照订货清单核对数量、外观尺寸、表面质量。其中不直度小于1mm/m，翅片焊着率大于95%，螺旋管纵缝无裂纹。4、封头验收

2、项目包括：按照订货清单核对数量、外径、高度、直边高度、布点测量壁厚、表面质量。5、弯头验收项目包括：按照订货清单核对数量、管口椭圆度、90°弯头管口垂直度、高度、180°弯头管口中心距、壁厚、表面质量。6、法兰验收项目包括：按照订货清单核对数量、外观尺寸、螺栓孔间距及数量、法兰厚度、钢印标记、表面质量（密封面尺寸及有无划痕）。其中WN型法兰需测高颈的外径及壁厚。7、紧固件验收项目包括：按照订货清单核对数量、外观尺寸、钢印标记、表面质量。8、焊材验收项目包括：按照订货清单核对数量、规格、标志、表面质量及焊条偏心度。9、上述封头与管材、管件与管材、法兰与

3、管材，检查记录应比较对应组装的内外径尺寸，若两者偏差超过1.5mm，应作削边处理或退货处理，防止错边，致使无损检测（RT）不合格，造成返工。二、制造过程1、下料成型1.1框架1.1.1框架一般为碳钢焊接结构件，主要受力元件间（如型材）焊接用J427焊条电弧焊，非主要受力元件间（如管板与框架）焊接用J422焊条电弧焊或者气体保护焊。1.1.2框架焊接应当注重控制焊接变形。焊缝要求连续、致密、焊透，不得有虚焊、漏焊。所有焊缝打磨平整、去毛刺、锐角倒钝。1.1.3上下模块之间螺栓连接孔应该在两个模块完成后进行配钻，或者先将上模块的孔钻好，待两个模块组对后，

4、再配钻下模块的孔。防止由于焊接收缩造成对应螺栓孔的定位尺寸偏差。1.2保温1.21当用保温棉保温时，应根据保温棉的宽度设置间隔板条，使之不必切割保温棉。1.2.2当保温棉需加盖时，应按照盖板长度或宽度设置承载筋板，在盖板上切割出缝隙与承载筋板塞焊。尽量避免将盖板切成小块拼焊，造成焊缝过多，应力集中，板面凹凸不平而无法调整。1.2.3当保温层为浇注料时，保温钉需焊牢，保证焊后用1磅锤子敲击不脱落。1.3管板1.3.1管板面扭曲及弯曲不得大于3mm/m。1.3.2管板相邻两孔中心距的极限偏差、任意两孔中心距的极限偏差均应符合GB/T1804《一般公差线性

5、尺寸的未注公差》中JS16级的规定。1.3.3孔径尺寸偏差为±1.5mm。孔内表面应该光滑且无毛刺。1.3.4端管板在焊接套管时应加点防变形支撑，待端管板与框架组对后，再将防变形支撑去掉。1.3.5材质为ZG35Cr25Ni12的中间管板，不得有裂纹、缩孔、粘砂等缺陷。管板孔面应该光滑。1.4气体进出口天圆地方方口对角线误差控制在±2mm内，尺寸与对焊处一致。2、焊接2.1焊工焊工合格证和钢印是否失效以及持证项目是否与施焊内容相符。2.2工艺评定产品中主要受压件的焊缝的焊接工作。如已有焊接工艺评定，则可以直接使用；如无，则应进行焊接工艺评定作为编制焊

6、接工艺的依据。2.3焊接工艺以焊接工艺评定报告为依据，编制焊接工艺、热处理工艺、焊缝编号图、焊材定额汇总表。2.4焊接材料2.4.1焊材库相对湿度不得大于60%。2.4.2焊材管理人员应按焊接工艺卡的要求，清点、烘烤、发放和回收焊材。2.4.3焊条发放前应严格按照相应标准进行烘烤；焊工领用焊条时，应立即装入随身携带的焊条保温桶内；施焊时间超过4小时或者工作结束后应将剩余焊条退回，重新烘干后使用；焊工领用焊材，应凭焊材头领取焊材。2.5焊接设备2.5.1所使用的焊接设备必须有“完好”的标记。2.5.2所使用的焊接设备上的各种仪表必须准确可靠。2.6焊接

7、过程控制2.6.1焊前：对CrMo钢、易淬硬钢用氧乙炔切割坡口，对不锈钢用等离子切割坡口，完毕应用砂轮将热影响区磨掉，必要时还应进行PT检查；坡口表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷；坡口表面及附近应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净；不锈钢及铝、钛坡口两侧一定范围内应刷涂料，防止沾附焊接飞溅；预热（需要时）；组对定位，坡口间隙、错变量、棱角度等应符合规定；避免强力组装，定位焊缝质量、长度及间距要符合工艺要求。2.6.2施焊：焊接环境风速过大（气保焊大于2m/s，其他焊大于10m/s）、相对温度大于90%、试件温度低于-18℃、雨雪环

8、境禁焊；多层焊，各焊道的接头应尽量错开；多层焊要注重层间清理和控制层间温度（不低于预热温度）；每条焊缝应尽可