压力容器质量过程控制卡.doc

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1、湖北剑波石化设备制造有限公司文件编号：JB/JL-10-04特种设备工艺过程卡压力容器制造工艺卡（兼检验卡）产品编号：C12-0001产品名称：中间计量槽产品图号：A7002-39-01编制日期审核日期湖北剑波石化设备制造有限公司制造工序过程卡文件编号：JB/JL-19-10产品编号C12-0001零部件名称封头件数2件简图：产品名称中间计量槽图号或标准号GB/T21598-2010产品图号A7002-39-01材料牌号/规格Q235-BEHA1000×10No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点

2、实测数据结论签字/日期1检验1）板材Q235-B应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；2）材料符合GB/T3274-2007标准，表面质量合格，标记清楚；检验质保书材料牌号、规格R2划线按下料排版图划线、Φ1290mm下料，做好材料标记移植、封头编号标记；铆工划线尺寸标记移植W3切割1）采用半自动气割下料；2）清除熔渣，飞溅；焊工切割后尺寸W4压制成形外协压制成形，要求应符合GB/T25198-2010的相关规定，回厂时应具封头产品质量证明书、封头产品合格、质量检验报告；外协合格证书W5验收1)超声波测厚：封头成形厚度减

3、薄率（12％）；2)封头外圆周长公差-9～+12，直边倾斜度向外≤1.5，向内≤1.0；3)封头内直径偏差-3～+4；4)封头直边部分皱折深度不大于1.5mm,且不允许有纵向皱折；5)封头总深度275mm，直边高度25mm，封头总深度公差为-2～6；6)样板检查，样板与封头内表面的最大间隙：外凸不得大于12.5mm；内凹不得大于6.25mm；质检最小壁厚外圆周长内直径偏差有无皱折总深度公差形状偏差R备装检验责任人结论日期湖北剑波石化设备制造有限公司封头检查记录文件编号：JB/JL-19-10记录编号：产品编号C12-00

4、01图号或标准号GB/T21598-2010产品名称中间计量槽共2件零件名称椭圆形封头材质Q235-B规格EHA1000×10第1件测厚点示意图：测厚记录检查项目控点要求实测操作者日期检验者日期0°11.材质确认RQ235-B22.规格确认W1000×1033.最小壁厚W≥8.844.外圆周长公差W-9~+1255.内直径偏差W-3~+490°16.皱折W无27.总深度公差W-2~638.直边倾斜度W向内≤1.54W向外≤1.059.圆度偏差W≤5180°110.形状偏差W外凸≤12.52W内凹≤6.25345备注：27

5、0°12345检验责任人结论日期湖北剑波石化设备制造有限公司封头检查记录文件编号：JB/JL-19-10记录编号：产品编号C12-0001图号或标准号GB/T21598-2010产品名称中间计量槽共2件零件名称椭圆形封头材质Q235-B规格EHA1000×10第2件测厚点示意图：测厚记录检查项目控点要求实测操作者日期检验者日期0°11.材质确认RQ235-B22.规格确认W1000×1033.最小壁厚W≥8.844.外圆周长公差W-9~+1255.内直径偏差W-3~+490°16.皱折W无27.总深度公差W-2~638.

6、直边倾斜度W向内≤1.54W向外≤1.059.圆度偏差W≤5180°110.形状偏差W外凸≤12.52W内凹≤6.25345备注：270°12345检验责任人结论日期湖北剑波石化设备制造有限公司制造工序过程卡产品编号C12-0001零部件名称筒体件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号产品图号A7002-39-01材料牌号/规格Q235-BDN1000×10No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控点实测数据结论签字/日期1检验1）板材Q235-B应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；2）材料符合GB

7、/T3274-2007标准，表面质量合格，标记清楚；检验质保书材料标记材料牌号、规格R2划线按排版图划线，做好材料标记移植，检验确认；铆工划线尺寸标记移植W3下料1）采用气割下料；2）按焊接工艺规程开焊缝坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；3）清除熔渣，飞溅，毛刺，打磨近焊缝20mm处见金属光泽。焊工下料尺寸坡口角度W4卷圆1）先卷制筒体两端弧形与样板吻合，再卷圆定位，并将试板定位在纵焊缝的延长处；2）控制错边量：b≤2.5mm；组对间隙：0.5~1mm；铆工对口间隙错边量W5焊接按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝5

8、0mm处作焊工标记；焊工外观质量W6校圆校圆：控制最大最小直径差△D≤10mm；环向棱角度E≤3mm；铆工筒节圆度环向棱角度W7焊接按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝50mm处作焊工标记；焊工外观质量W8检测对A类焊缝进行20％RT检测，按JB/T4730.2-2005要求照相质量不低于AB级，焊缝质量不低于III级合格