选矿厂工艺生产条件及工艺技术操作.docx

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1、Ø点滴做起只争第一2013某铜业选矿厂工艺生产条件及工艺技术操作为了选矿厂生产工艺的平稳运行，督促各操作岗位严格执行生产工艺条件，提高岗位人员操作技能，顺利完成选矿生产的各项工艺指标，特编制选矿厂工艺技术操作管理制度。1、选矿厂生产工艺条件2、工艺技术操作2.1、破碎工艺技术操作2.1.1、颚式破碎机的技术操作。（1）.开车前的检查颚式破碎机在启动以前，必须对设备进行全面认真检查，特别要注意一下几部分：A．机体部分:检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有矿石或其他杂物卡住，必须取出；检查连接螺栓是否松动；检查皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整

2、；检查三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适等。B.润滑部分:油箱（或油杯）油量的注满程度应适当；油泵、油管应好，阀门应当灵活好使；仪表应完好等。C．电气部分：检查电气设备和信号系统是否完好；电机各部连接螺栓应牢固无松动等。除以各项外，还应检查漏斗是否破坏堵塞，防尘水是否通畅，各种管道是否完好，以及上下工序间设备联锁装置可靠和完好情况等。（2）破碎机的开停车破碎机在启动前，出应对设备进行上述的全面检查外，在停车较长时间后，还需预先盘车一至二转，大型颚式破碎机（电机功率小于启动需要时）要将飞轮转到一定的角度使偏心轴的偏轴处于某铜业有限责任公司Ø点滴做起只争第一2013上

3、方，连杆机构处在最容易启动的位置。A．破碎机的启动顺序：注意开车联系信号，首先启动油泵和观察冷却系统，观察油压表，油流指示器，水压表和温度计的度数都在规定范围内，运转3-5分钟确认润滑系统正常工作后，在一次启动排矿皮带运输机运转正常后，启动破碎机的驱动电机，待破碎机空载正常运转1-2分钟后，进行给矿。B．破碎机停车顺序：停车顺序与启动顺序相反，及首先停止给矿，待破碎腔内矿石全部排完后，再停碎矿机，带碎矿机主轴停止转动后，方能停止油泵及排矿的皮带运输机。如果突然停电，应立即切断电源，并清除破碎腔内矿石。（3）破碎机正常运转中的检查在正常运转中，操作工一般是根据机组的安

4、装布局顺序，依次进行检查，检查的重点是电机、传动系统、润滑系统、机体部分及防尘设施等，检查的主要方法是测定温度、听响声、眼观察。重点检查的内容有：A．润滑部分，油压、水压、油温是否在规定的范围之内（油压一般在0.15-0.25Mpa，回油温度低于60℃，进油温度不高于45℃），油泵工作是否正常，防尘水是否进油等。B．机体及电机部分，破碎机机体是否振动过大，动颚或动锥的搬动是否正常，运转响声及排矿是否正常。电机是否发热，声音是否正常，还要经常观察负荷电流及电压的变化等，凡出现异常情况应分析原因及时处理，自己不能处理时，要及时想组长汇报，当有发生事故未危险时，可立即停车

5、，进行处理。（4）均匀给矿和控制粒度碎矿机工作过程中的要求是：给矿均匀，负荷适当，矿石不许挤满破碎腔。给矿粒度要与给矿口相当，不能有金属物件，矿石含水含泥越少越好。因此在碎矿操作中，要观察矿石的块大小、矿粒比例、含泥含水情况，以便控制好给矿量。当矿石含泥含水较多时，容易在破碎腔内压成硬块，这是要适当降低给矿量，避免堵死破碎腔。矿块较大时为避免碎矿机过负荷某铜业有限责任公司Ø点滴做起只争第一2013，应适当减少给矿量。当矿石块度较小，含水含泥少时，则要增大给矿量。但若给矿量波动幅度太大，则破碎产品粒度难于负荷规定，因此在控制给矿时要尽量均匀。另外，碎矿机如果长期在超负

6、荷的情况下工作，会使碎矿部件的损坏和缩短使用期限，同时在超负荷运转下也容易造成操作事故。破碎机的给矿粒度，对粗碎来说最大块度为碎矿机给矿口宽度的0.65-0.75为宜，对中碎给矿的最大块度以能自由落入破碎腔即可。若给矿粒度过大则不安全，同时对提高碎矿机的生产能力也不利。早操作过程中，还要注意尽量避免大块矿卡住破碎机给矿口，如果已经卡住时应使用铁钩翻动矿石，严禁用手直接操作，以免发生事故。运转中，如果给矿太多或破碎腔堵塞，不准停机，应该暂停给矿，待破碎腔内矿石碎完后，方可继续给矿。2.1.2、颚式破碎机运转中常见故障机排除方式.颚式破碎机运转中常见故障、原因和排除方法

7、序号故障原因分析排除方法1水进入给油系统过滤冷却器中冷却水的压力高于给油系统中油的压力应该使冷却水的压力比给油系统中的油压低0.05Mpa2安装在过滤机前面和后面有关上方压力表的压力差增大过滤器堵塞当压力超过0.04Mpa时，就需要清理过滤器3给油系统中的油压下降油泵有毛病；开关关的过紧；油冷检修油泵；使用备用油泵；把开关开大（当油压下降到低于规定的限度而闭塞装置（如装有此种装置）不起作用，就必须用手将电动机关闭）4给油系统中的油压增高并且会回油的温度也相应的上升油管或碎矿机零件中的油沟堵塞停止碎矿机，检查并清洗油管油沟5碎矿机摩擦部件没有冷却水，回油的温度过高