皮料检验标准.doc

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1、皮革分级及验收标准管理规定文件编号:WI-ZJS-02文件版本:A第4页共4页编制:审核:批准:1.0目的:明确皮革检验规格、检验方法。确保皮革质量。2.0范围:适用于公司皮革的检查验收。3.0定义:对皮革产品原材料检验分级别拟定标准。4.0职责:4.1品质部IQC按此标准进行皮料检验及分级。4.2皮具项目组、品质部负责本文件的制定,修改、废止之起草工作。4.3.总经理负责本标准制定、修改、废止之批准5.0皮料伤残定义5.1严皮胚的伤残:如颈皱、伤疤、血管腺、菌伤、癣癞、鞭花、鞍伤、虻眼、虻底、虱疔、划伤、痘疤、凸包、干裂、烙印等。5.2加工过程中的伤残:如

2、剥伤、孔洞、折裂、沙眼、夹油伤钩捆伤、烫伤。5.3制革过程中的伤痕:如片伤、伸展伤、打光伤、熨伤、推平和订板伤、滚压伤、刺划伤、磨伤、铲软皮伤、去肉伤等机械伤、跳刀印。还有由于化学控制不好或微生物侵蚀所造成的浸水伤和酶鞣伤。5.4松面:皮革的粒面层松弛现象,将面向内弯折90°时,粒面呈现皱纹。将皮革放平后消失,但仍有明显的皱纹痕迹者,感官验法:在1cm距离内有六个或六个以下的即为松面,六个以上不作为松面。5.5管皱:指粒面层与网状层中间纤维松弛的现象,呈现在皮革的粒面上有粗大的皱纹者。感官检验法:将皮革粒面向内弯折90°皮革分级及验收标准管理规定文件编号:W

3、I-ZJS-02文件版本:A第4页共4页编制:审核:批准:时,出现粗纹者,如在弯折时出现的皱纹不大,当放平后仍能消失者,不做为管鼓。5.6裂面:皮革经弯折或折叠强压,粒面层出现裂纹的现象叫裂面。5.7龟纹:制革生产时操作部当造成的缺陷,在制革不松的情况下,呈现粗大的皱纹,虽经整理,仍不能消失叫龟纹,5.8折纹:皮革面的折痕,虽经滚压或推平,而成革用手仍能摸出不平的皱纹叫折纹。5.9两层:原皮在加工再加工保管或制革生产过程,由于皮的中层发生腐烂而形成两层现象。5.10生心:鞣制时,鞣剂渗透不够所造成的缺陷,表现革的切口断面色泽不匀,中间断渐淡,严重者中层呈一条

4、胶体状。5.11僵硬:纤维没有分离好或鞣制不良,致革身扁平板硬,在搓揉时感觉很死板,呈木板状。5.12脱色:面革以干的细布在革面上任一部位顺方向擦5次,有严重脱色现象即为脱色。5.13裂浆:面革将面革面向外四重折叠,用手指紧压后,涂饰层发生裂缝者叫裂浆。5.14水花:修饰面革在水染或熨皮过程中出现凹下的斑点,水洗不当出现水印者。5.15涂层脱落:修饰面革涂层以专用的胶布粘着后,能随拉下来的胶布脱落者。5.16涂层发粘:修饰面革有粘着感的。5.17色差:同一张皮的不同部位有明显颜色差异。5.18色花:除苯胺效应外,同一张革面颜色深浅有明显差别的,革上常有的如皮

5、革分级及验收标准管理规定文件编号:WI-ZJS-02文件版本:A第4页共4页编制:审核:批准:盐斑、油花、毛根不净和刷色或喷涂饰剂不均所造成的缺陷。5.19粗面:革在加工过程中,由于膨胀不够或涂饰不好,造成革面各部位明显粗超的叫粗面。6.0缺陷种类6.1线型缺陷:按线的长短来测量的缺陷,如裂纹、划伤、刀伤。6.2面型缺陷:可按面积大小来测量的缺陷,如龟纹、伤疤、茵伤、孔洞和聚集的虻眼、痘疤、裂痕、严重的血管腺、烙印等、6.3聚集型缺陷:多种缺陷彼此相距不超过7cm所形成较大面积的缺陷,如分散的虻眼或虱疔和两种以上的缺陷邻聚在一起的。7.0缺陷面积的测量和计算

6、7.1线型缺陷面积:按缺陷长度乘2cm计算,如果线型曲折不便按此计算时,则按包括此线型的最小矩形面积的计算。7.2面型的缺陷面积:缺陷的宽度在2cm以上时,应以包括此缺陷的实际面积计算。7.3聚集型缺陷:按包括此缺陷范围的最小矩形面积1/2计算,当计算线型与线型,或面积与线型交叉而成的聚集型缺陷面积时,其交叉部位彼此相距7cm以内者,按聚集型缺陷计算,7cm以外的部位,仍按线型缺陷计。8.0皮料不良项目检验:8.1抽样方式:抽检。8.2厚度:用厚度计量与标准色卡厚度相比,平均误差0.1mm以下。8.3软硬度:手感,与标准色卡无明显差别。8.4颜色及光泽度:目

7、检,接近标准色卡无明显差别。皮革分级及验收标准管理规定文件编号:WI-ZJS-02文件版本:A第4页共4页编制:审核:批准:8.5纹路:目检:与标准色卡相比纹路深浅一致。8.6花损、污渍:目检,花损、污渍面积不能超过总面积的5%。8.7松青:目检,双手将皮面两边向上做半圆形,如有则不合格。8.8爆青:目检,将皮对折或拉长或拉长时用手指从背面用力顶起,不得有爆青、裂浆。8.9色牢度:测试,干湿擦测试机,低于三级不接受。8.10耐胶粘:测试,用皮料专用3m胶纸粘紧皮料沿180°迅速拉起不掉色。9.0检验方式及检验类别区分9.1检验项目:外观缺陷、色差、光泽、纹路

8、、手感,全检,按常规检验项目,严格按分级标准分级。9

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