PMC工作职责（可编辑范本）.docx

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1、PMC工作职责(此范文内容仅供学习参考，请勿照（粘）搬（贴）照（复）抄（制）!)篇一PMC生产及物料控制，通常分为两个部分：　　PC：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制;　　MC：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。　　PMC的职能　　1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施;　　2、进行生产分析及改善，提高生产效率;进行物料分析及改善，提高物料周转率;　　3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。　　部门职能　　一、计划管理：　　1.主导销售

2、订单评审，对订单交期负责;　　2.编制生产计划和生产订单并组织生产;　　3.生产计划和生产订单情况跟进;　　4.生产协调会、周例会的组织与召开;　　5.进行产能负荷分析，调整生产计划;　　6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;　　7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告;　　8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告，反馈统计信息。　　二、物控管理：　　1.物料需求计划的制定与监督执行;　　2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;　　3.进行供应商交期统计和改善，有效进

3、行材料跟进;　　4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;　　5.呆废料定期处理;　　6.物料进、销、存的核实与控制;　　7.公司所有生产材料采购请购的预审;　　8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。　　三、仓库管理：　　1.建立、完善仓库管理制度;　　2.准确统计库存，做到账物卡相符;　　3.做好仓库7s及物料标志等现场管理，且执行检查;　　4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;　　5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备

4、货率、呆料金额、库存周转周期.　　四、管理权限　　1.公司产品政策的参与权和知情权;　　2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;　　3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)　　4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;　　5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权);　　6.物料管理的监控权;　　7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应篇二　生产管理，物料管控，成本管控，透过工厂人事物，排出

5、合理的生产及物料需求计划，以最有限的资源，发挥出最大的功效，增加公司利润!　　一、PC部门职责　　生产管理，工单管控，协调与生产相关的业务活动　　1、PC主管工作职责　　1.1综合协调出货计划　　1.2合理调配各车间产能　　1.3生产计划的审核　　1.4生产进度执行状况掌控及稽核　　1.5生产异常的协助处理　　1.6各部之间的沟通协调　　1.7本部门员工的教育训练　　2、PC工作职责　　2.1需求承接、分发、统计、追踪核实;　　2.2产能负荷评估;　　2.3区域产能规划、分配;　　2.4业务协调;　　2.5交期回复;　　2.6业务交期达成追踪.　　2.7月、周生产计划排定、分发;

6、　　2.8计划执行状况追踪、核销;　　2.9厂内各单位产能分配、协调;　　2.10生产异常协调、调整、追踪处理结果;　　2.11半成品、成品库存控制;　　2.12客退品处理;　　2.13物料之督促;　　2.14日生产具体排配;　　2.15工单开立、分发、追踪、结单;　　2.16生产数据统计;　　2.18欠料资讯提出，并追踪。　　二、MC部门的工作职责　　物料管理，对订单生产需求及库存等综合评估,呆废料的预防及处理及MRP系统的维护　　1、MC主管的工作职责　　1.1物料计划及请购单的审核;　　1.2物料进度的掌控及督促;　　1.3呆废料的预防及库存存量的管控;　　1.4物料异常的

7、协助处理;　　1.5各部门间的沟通协调;　　1.6MRP系统的运行维护;　　1.7本部门员工的教育训练;　　2、MC的工作职责　　2.1物料的分析及物料计划的制定;　　2.2物料的请购;　　2.3物料进厂跟踪及信息回馈;　　2.4呆废料的预防及处理　　2.5库存存量的控制　　2.6原料物料异常的及时处理　　三、PMC仓库工作职责：　　1、仓库主管工作职责　　1.1、负责仓库整体日常工作的按排。　　1.2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。　　1