管道施工技术方案.doc

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1、钢管安装施工方案本工程场内输水管道为焊接钢管。1、测量放样（1）对已布控制网，分别在管线每施工段的起点、转折点、终点处定出管线中线控制点。（2）在管线中线两侧避开沟槽，每隔5m放设一标高控制桩。（3）经常对已放控制桩进行复检，确保万无一失。（4）严格执行三级复检制度，及时收集原始数据，切实做好复核工作。（5）加强对已放测量标志的保护工作，做到标志准确、齐全，无施工误操作。2、沟槽开挖（1）本工程中输水管道管径为DN720*8、DN530*8、420*8、377*8、219*8焊接钢管，由于沟槽深度不深所以本工程沟槽开挖均采用放坡开挖。沟槽开挖采用机械与人工结合的方法，挖机采用液压

2、挖掘机当挖至离沟底30cm时，人工修土至沟底。（2）沟槽护壁施工12、管道焊接采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。a、焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。b、管节焊接前应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，钝边2.0m，对口间隙2.0～4.0mm。c、对口时应内壁平整，螺旋焊管的端口焊缝应错开。d、当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大

3、于90%时，应采取保护措施施焊。e、焊缝按1%做超声波或射线检验（公司委托有超声波或射线检验资质单位及人员）。f、焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。13、管道内防腐管道安装完毕试压合格并按设计要求原土夯实后进行，衬里施工过程，管道必须处于稳定状态。a、衬里施工前应检查管道的变形状

4、况，其竖向最大变位不应大于设计规定值，且不得大于管径的2%。b、衬里施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应去除松散的氧化铁皮，浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，衬里施工时管内壁面不得有结露和积水。14、管道外除锈防腐根据环氧煤沥青防腐技术要求，钢管表面需进行喷（抛）射除锈，表面处理最低要求达到Sa2.5级，表面粗糙度宜在40～50um。a、喷砂除锈采用压缩空气为动力，将1.5～2.5mm的石英砂以很高的速度喷射在管子表面上，凭砂子的冲击力，摩擦金属表面，达到除去污物和锈蚀。压缩空气的压力以0.5～0.7MPa为宜。b、防腐涂料施工根据施工现场的实际情况，采用集中除锈防

5、腐。c、漆料配制漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化15～30min，熟化时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期4～6h。d、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管150mm以便焊接。e、涂刷面漆和缠玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。常温下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压；边宽度20～25mm。布头

6、搭接长度100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。防腐层干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。实干：用手指推捻防腐层不移动。固化：用手指刻防腐层不留痕。f、防腐管道补口及补伤防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。补口、补伤部位的表面处理应达到Sa3级标准。补口时应对管端阶梯型接茬处防腐层表面进行处理。g、 防腐层检验防腐管应进行目测检查，要求表面平整，无空鼓和皱折，压力和搭边粘结紧密，厚度用磁性测厚仪抽查。每20根为一组，每组抽一

7、根。漏点检查采用电火花检漏仪对防腐管逐根检查，以无漏点为合格，检漏电压为2500V。3、基础和管道铺设施工（1）基础施工1）、管底采用砂土、粘土回填。2）、沟槽开挖后马上开设排水沟槽，抽除积水后，铺筑砂垫层。（2）、管道焊接采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。a、焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规