制造企业精益成本压缩.pdf

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1、制造企业精益成本压缩制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”1制造企业精益成本压缩成本、利润与精益成本压缩利润利润直接材料直接材料售价直接人工售价直接人工制造费用制造费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用2BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”2制造企业精益成本压缩压缩成本是制造企业永恒的话题•通过对企业成本管理的现状进行分析，发现企业成本管理的“陷阱”，制定企业精益成本压缩的目标，选

2、择合理的精益成本压缩对策，实施精益成本压缩措施，对实施后的效果进行评估，对精益成本压缩的效果进行制度化、标准化。来自内部的压力来自外部的压力–某些原材料不能及时到位，导致生产–主要原材料价格不断上涨，产品制造订单无法完成成本不断提高–库存材料、半成品及成品占有生产周–客户订单品种多，批量小，交期短转资金–客户需求经常发生变更精–设备利用率低，故障频繁–外协件质量事故时有发生益–员工成本意思不强成–采购配件质量问题或供应不及时，影–作业人员流动率大本响生产秩序–虽有完善的管理制度，但执行力有待压–高技能作业人员供应紧张提升缩–同行产品产量及质量

3、不断提升–工作流程过于细化，工作效率有待提–……升–……BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3制造企业精益成本压缩压缩成本应从成本构架的最末端入手，分析压缩空间，制定对策•对于工业制造企业而言，总成本是由制造成本和销售及事务性成本构成的总成本压缩制造成本压缩＋销售及事务性成本压缩材料、零件成本管理、资讯等成＋加工成本压缩流通成本压缩＋压缩本压缩•压缩间接人工成本•压缩采购及销售的运输成本投入单价压工时单价压•压缩支持性部门的运营成本×需求量压缩×需求量压缩•压缩事务性工作及管理

4、费用的成本缩缩•压缩文印成本•压缩设计“造成”的产品成本•压缩设计过程的自身成本•压缩应收、贷款、存货等的利息成本BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”4制造企业精益成本压缩制造企业精益成本压缩方法、工具汇总业务改善资金成本改善经营构造改善增加销售收入企业环境产业结构预测规格简化检核客户征信期间扩大经企业提高设计闲置资营规模合并稼动率合理化产处理短期借款改为长期业务合作研发计划检讨流通机构降低生降低成提高现金提高库存厂址选择厂址条件产批量去除不利产品品库存回收率周转率多角化工程省

5、力设产品计划降低原缩短赊低利借款备投资计划工厂专业化料库存销期间增加自人员计划产品选择排程零件规格统一化工厂工生产强化回有资本计划集中化收能力长程计划产品需求计划业区化成本压缩职务分配交货路线外包商整頓瓶頸外包內製化采购单价变动分析价值分析标准化分析選定外包商評估內製外包供货商评价设定标准用量机能分析间接部门运输分析效率化外包加直接销售通路工费用材料费事务用品厂商辅导零件标准化库存管理柏拉图分析合理化集中管理材料损失赔偿外包交货排程化使用有利材料加工方法研究销售费用事务分析分析费用集中管理柏拉圖分析厂商柏拉图分析工作抽查去除不必要工程集中专业

6、加工销售费用輔助材料分析用途分析余力管理减少重做重修布置合理化档案文件计划集中管理制造直接间接费人事费管理费用赊帐回收分析合理化合并间接部门工具集中管理适才适所作业合理化动作分析改善搬运管销费用改善贯彻成本意识去除管理损失制造成本改善培养多能工治工具之利用搬运专业化5BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”5制造企业精益成本压缩企业成本现状的评价：物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！•一个常用公式计算被浪费掉的时间，就是VT除以ET，即有价值时间除以流逝的时间。在一个顺

7、利运行的流程操作中，它应该等于1。那么，在一个典型的组织中VT除以ET是多少呢？•提示：它不是1。通常，它小于0.10。也就是有超过90%的时间被白白的流逝掉了。供搬检订采应来原运验成成货单购商运料料和加及品品款处下备输检存等工返存发回理单料验储待工储运收制造周期交付周期所谓增值时间，是指站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。增值时间（Valueaddedtime）增值比率2=X100%交付周期（Deliveringcycletime）BestOperationPractices“BringingWo

8、rldClassExecution”6制造企业精益成本压缩改进思路1：消除设备密集型制造企业实际的六种损失设备存在的时间工人可以用来操作机器的时间节假日设备可被工人