实验室专业知识培训.doc

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1、各标准：GB175-2007硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥GB/T177-1985水泥胶砂强度试验方法GB/T601-1988化学试剂，滴定分析，（容量分析）标准溶液的制备GB/T2419-1994水泥胶砂流动度方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/50512-92砼结构试验方法标准GB/1499-98钢筋砼用热轧带肋钢筋GB/T14684-2001建筑用砂GB/T14685-2001建筑用石JGJ-63-89砼拌和用水标准GB13476-99先张法预应力混凝土管桩GB8074-87水泥比表面积测定方法GB1

2、345-91水泥细度检验方法GB12573-90水泥取样方法GB8076-97砼外加剂GB228-87金属拉伸试验方法GB1346-89水泥标准稠度用水量凝结时间安定性检验方法GB/T701-97低碳钢热扎圆盘条GB50164-92砼质量控制标准GB177-85水泥胶砂强度检验方法一．硅酸盐水泥的生产工艺：概括起来称为“两磨一烧”二．硅酸盐水泥的主要矿物组成C3SC2SC3AC4AF其中C3A在管桩制品中是一个较为敏感的成分，它大量消耗和吸附减水剂，对水泥净浆流动度的影响最大，是造成管桩外观质量差的重要因素。水泥试验方法1.水泥细度检

3、验〔80mm筛筛析法－水筛法（手工干筛法）－GB1345-91〕干筛法：称取试样50g，倒入符合GB3350.7要求的干筛内，用一只手执筛往复摇动，另一只手拍打，拍打速度每分钟120次，每40次向同一方向旋转60度，使试样均匀分布在筛网上，直到每分钟通过的试样量不超过0.05g为止，称量筛余物，称量精确至0.1gF=Rs/W*100%Rs－水泥筛余物的重量W－试样的重量2.水泥比表面积的测定法（勃氏法）－GB8074-8－检验磨细砂3.水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法－GB1346-894.水泥胶砂强度检验方法GB/T17

4、671-99砼非标准尺寸试件的换算关系试件尺寸（mm）粗集料最大粒径（mm）尺寸换算关系100*100300.95150*150401.00200*200601.05砼强度等级用（与立方体抗压强度标准值fcu.k表示。立方体抗压强度标准值是指标准方法制作，养护的边长为150mm的立方体试件在28d龄期，用标准试验方法测得的具有95％保证率的抗压强度，因此C80不等于80MPa天平的操作规程：1.使用前先检查天平是否处于水平状态，校正零点。2.物品放在左边托盘，砝码放在右边托盘，砝码要轻取轻放，不得用手拿，不得摔破，不得随意乱放，使用完

5、毕应放回砝码盒内。3.工作结束要用毛刷清扫托盘，架子及衬座上的灰尘杂物，及时塞上胶圈，避免刀口磨损。4.定期校天平。WE-300材料试验机操作规程1.打开电源，检查正常后方可开机。2.根据试件选择量程范围，在摆杆上挂上或取下摆陀并调整缓冲阀。3.根据试样形状尺寸把相应的夹头装上下钳口座内。4.开动油泵电机，开送油阀，使油缸上升约15mm，然后关闭送油阀，调整指针对准度盘零点。5.将试样一端夹上钳口中。6.开动下钳口电机，将下钳口升到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。1.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧送油阀进行加荷试

6、验，直到试样破坏，关闭送油阀，打开回油阀。2.卸荷后将动针拨回零点。3.取下已试验的试样，清理机器，打扫现场。4.定期检校设备，合格方可使用。液压试验机的操作规程1.开机前先对机器做全面检查，情况正常方可开机。2.根据试件选用负荷测量范围，在摆杆上挂上或取下摆陀。3.调整缓冲阀，使之与测量度盘相适应。4.开动机器，工作活塞升起10mm左右停止送油，调整平衡锤，使之与标定刻线重合。5.升降上压板，放上试件对中，调平，然后关送油阀，把度盘调到零位。6.根据加荷范围调整试验力速度指示器的速度（注意必须停车变速）7.按要求的速度调整送油阀的送

7、油量进行匀速加荷试验，当试件临近破坏时变形增大，指针移动变慢，不得因此加大油门，使试件破坏，影响破坏荷载的准确性。8.试件破坏后，关闭送油阀，开启回油阀，记录破坏荷载，拨回从动指针，清扫已破坏的试件。9.连续试压时不必重新调零，只在卸荷后指针未回到零位必须重新调零。10.试验结束，关机断电，清洁机器，打扫场地。1.定期校验设备，检定合格方可使用。水泥净浆搅拌机操作规程（净浆）1.接通电源，开空机运转4min，检查主机运转和电控部分是否正常。2.用湿布擦搅拌锅内壁和搅拌翅（润湿）将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。3.将搅拌锅固定好，开动机器

8、，同时按要求加入拌和水搅拌。4.自动程序结束，松开搅拌锅的固定卡子，取下拌锅，倒出拌和好的净浆，继续下面的试验。5.机器每搅拌一次，应清除搅拌翅和锅内的盛液，工作完毕，按时涂防锈油。6.使用过程中发现异常情况应及时停机。