肉类加工废水处理.ppt

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1、第八章肉类加工废水处理内容肉类加工废水处理实例8-3肉类加工废水的来源和水量水质特征8-1肉类加工废水处理技术8-2肉类加工废水的来源和水量水质特征8-1肉类加工是指猪、牛、羊等畜类和鸡、鸭等禽类的屠宰加工。1.肉类加工废水的来源主要来源：圈栏冲洗、宰前淋洗、屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序其他来源：油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序；冷冻机房的冷却水；车间、办公楼和场内福利设施排除的生活污水。年流量及时流量变化系数大2.肉类加工废水的水量1头牛→废水量1.0-1.5t1头生猪→废水量0.3-0.7tq=0.849-0.0000592X（国内某厂）式中：X

2、－每日屠宰加工量，头猪/dq－废水排水定额，m3废水/头猪加工对象的单位数量越大，加工单位家畜的用水量或排水量越低3.肉类加工废水的水质废水成分：成分复杂，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味，还包括少量生活污水等。污染物：呈溶解、胶体和悬浮等形态的有机物质污染指标：pH、BOD、COD、SS等，此外有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。水质变化较大①各车间、工序排出废水的水质各项指标的数据不同。②不同时间、不同时刻的废水浓度有很大差异。肉类加工

3、废水处理技术8-2肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）排入三类水域和二类海域，执行一级标准；排入四类、五类水域和三类海域，执行二级标准；排入污水处理厂和城市下水道，执行三级标准。《屠宰和肉类加工废水治理工程技术规范》建议处理流程1.物理及物化处理工艺筛除分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体。格栅：拦截较粗的悬浮固体，保护水泵和减少后面小孔眼格筛的负担。栅间距为13-50mm,设计流速0.3-0.91m/s。格筛：用于去除较小而分散的悬浮物质。常用10-40目的金属格网。2.撇除去除悬浮状油脂。油脂分类：①游离悬浮状油脂②乳化油脂隔油池（HRT=1.0~1.5h，表

4、面负荷=2.4m3/m2·h）3.调节调节水量水质，减弱变动幅度。调节池：线内设置线外设置调节时间一般6-24h,多为6-12h4.沉淀(主要参数：HRT,q)沉砂池：一般设在格栅和格筛之后。沉淀物主要为蹄角、猪牙及砂粒等。初沉池：用于去除原废水中的有机固体物。HRT1.5-2.0h,多为1.5h;q=0.8-1.0m3/m2·h二沉池：用于分离生物处理工艺中的生物相和液相。HRT2.4h,q=1.4m3/m2·h(斜板/管沉淀池：HRT1h，q=2.8-5m3/m2·h)5.气浮去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和SS等也有较好的去除效果。气浮法包括真空气浮、散气气浮、电解

5、气浮和加压溶气气浮等。HRT15-30min,过流率2-8m3/m2·h6.絮凝絮凝法必须和物理处理工艺的沉淀法或是气浮法结合使用构成絮凝沉淀或絮凝气浮。絮凝沉淀可作为预处理或深度处理。化学絮凝：投加化学药剂电解絮凝：电解产生离子絮凝显著提高了去除效率。7.消毒肉类加工废水经处理后可能仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。废水的消毒处理宜采用紫外线、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等消毒措施。肉类加工废水一般属于中等规模，考虑到运行成本与安全，推荐二氧化氯消毒和次氯酸钠消毒，可达到较好的消毒效果。（1）浅层曝气工艺原理：（1）气泡形成的瞬间，液体的吸氧值最高。（2）

6、缩短气泡上升距离所节省的能量来增加空气量，达到利用较高的氧转移速率来提高处理效果的目的。主要参数：☆布气管深度0.8m；☆水深3m；☆HRT7-12h；☆回流比100%。2.好氧生物处理工艺（2）生物吸附-再生工艺原理:（1）吸附作用十分迅速，BOD去除率在85%-90%；（2）氧化阶段（分解氧化吸附的有机物）相当缓慢。主要参数：☆污泥负荷0.47kgBOD5/kgMLVSS·d；☆设计总停留时间4h；☆回流比50%。（3）射流曝气工艺原理:（1）底物向细胞内转移是代谢限速步骤；（2）射流曝气增加了水、气、泥的接触界面；（3）加速了底物传递速度，提高了氧的利用率。主要参数：☆污泥负

7、荷1.62kgBOD5/kgMLVSS·d；☆曝气时间1h；☆水气比0.5-1.0。（4）稳定塘工艺原理:利用水体天然净化能力对污水进行处理，其净化过程与自然水体的自净过程相似。关注点:（1）浮渣层的形成对厌氧塘十分重要；（2）肉类加工废水可养鱼，但应注意DO值变化。SBBR装置较SBR装置的不同之处是加入了弹性立体填料，并直接从填料底部曝气，从而在填料上产生上向流。SBBR运行过程与传统SBR工艺基本一致即依次经过进水、曝气、沉淀、排水、待机这5个步骤。（5）序批式