肉类加工废水处理技术.docx

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1、肉类加工废水处理技术在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污，、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物，未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物，肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。一、肉类加工废水的来源和水量水质特征1、肉类加工废水的来源屠宰和肉类加工厂的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自于围栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的废水。此外，

2、在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公室和场内福利设施排出的生活污水等。2、肉类加工废水的水量肉类加工厂废水流量一年有很大变化。国内某单位对废水实测结果，经统计分析，得出每日废水量有以下计算式：q=0.849-0.0000592X式中q---废水排水定额，m3废水/头猪X---每日屠宰量，头猪/d我国的肉类加工广，每加工1头猪的排水量为0.24-0.85m3,,这一数据可作设计肉联加工厂废水处理系统确定废水流量的参考。3、肉类加工废水的水质特征肉类加工废水所含污染物主要为呈溶解、胶体和息浮等物理形态的有机

3、物质，污染指标主要有pH、BOD、COD、ss等，此外还有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。按水质评定，肉类加工废水属高悬浮物、高有机污染物（BOD、COD）废水，各项指标数据在较大的范围内波动。国外的各项指标数据一般高于我国国内的数值，这主要是由我国肉类加工的耗水量较高所致。在对肉类加工厂进行废水处理的规划设计时，应对该厂的废水水质作深入地调查研究，以各项指标的实测数据作为设计的原始参数。二、肉类加工废水处理技术根据当前情况看，我国对肉类加工废水处理采用的工艺基本上是生

4、物处理技术，在好养生物处理技术中，以浅层曝气及吸附-再生活性污泥系统居多，其次为生物转盘工艺和射流曝气活性污泥法工艺，厌氧塘-兼性塘串联系统采用的较少。由于肉类加工废水中还含有大量的非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，同时肉加工废水的水质和水量在24h内变化较大，为了防止设备的堵塞以及回收有用副产品，降低生物处理设施的负荷和稳定生物处理工艺的处理效果，一些物理｛如筛除、调节、撇除、沉淀、气浮等）和化学（如絮凝等）处理法也常常与生物处理工艺结合使用，作为生物处理工艺前的预处理。现实际用于肉类加工废水处理的物理及物化处理工艺有筛除

5、、撇除、调节、沉淀、气浮、过虑、微虑、反渗透和活性炭吸附等。前5种工艺多用在预处理工艺中，后4种工艺主要用于深度处理工艺。1、物理及物化处理工艺1.1、筛除筛除是分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体使用最广泛的方法，所采用的设备为格栅和格筛。拦截较粗的悬浮物固体物可用格栅，栅条间距为13-50mm,设计最小流速为0.3m/s,最大流速为0.91m/s。格栅的作用主要在于保护水泵和减少后面小孔眼格筛的负担。小孔眼格筛用于去除较小而分散的悬浮物质，常用的有固定筛、转动筛和震动筛等。用于肉类加工废水处理的格筛孔眼尺寸变化范围为几目到150

6、目，但常用的为10-40目的金属格网。肉类内脏废水通常用20目格网，家禽加工含羽毛废水可用36-40目格网。格筛的效率与废水中颗粒的分布有关,分散性差的或胶体悬浮物比例高会大大影响格筛的效率。格筛对BOD负荷的去除较少，因为格筛不能去除溶解性和胶体性BOD,但废水颗粒物的去除可防止以后的再溶解。据日本报道，20目格筛可去除肉类加工废水中SS的10%,30目格筛可去除20%。1.2、撇除肉类加工废水中含有大量的油脂，这些油脂必须在废水进入主体生物处理工艺前予以去除，否则容易造成管道、水泵和其他一些设备的堵塞。一些研究还表明，废水中油脂含

7、量过高，会对生物处理工艺造成一定的影响。此外应认识到，油脂经去除并回收后，有较大的经济价值。废水中的油脂根据物理状态可分为两大类，即游离悬浮状油脂和乳化油脂。去除悬浮状油脂所采用的最广泛的方法是撇除，所用设备为隔油池，其水力停留时间可为1.0-1.5h,表面负荷可为2.4m3/(m2.h)左右。经隔油后游离性油脂去除率可超过99%。1.3、调节肉类加工废水在24h之内水质和水量的变化幅度都较大。为了使后续工艺的处理效果稳定，一些处理流程中常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，以减弱水质和水量的变动幅度。由于肉类加工厂多为一班或两班生

8、产，通过设置调节池还可以将一班或两班的废水均匀分配在一天内进行处理，从而可减少处理构筑物的容积，降低投资。然而，为将废水分配在24h内进行处理所需的调节池的投资可能过高，从而使得整个处理流程投资增高，在这种情况下，须对整