降低耐材消的系统优化资料.doc

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1、济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化殷汝军，顾明，尹卫平，牛宏波，孟凡玉(济南钢铁集团总公司第一炼钢厂，山东济南250101)摘　要：济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施，降低了耐材消耗，提高了耐材寿命，使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg，取得了明显的效果。关键词：整体浇注；铝镁浇注料；补炉料中图分类号：TF065.1　　文献标识码：B　SystemOptimizationofReducingRefractoryConsumption inNo.1SteelmakingP

2、lantofJigangYINRu-jun，GUMing，YINWei-ping，NIUHong-bo，MENGFan-yu(No.1Steel-makingPlantofJinanIronandSteelGroup,Jinan250101,China)Abstract：Bydecreasingtappingtemperature,optimizinglining-upprocess,makingladleandtundishwithtossingfluxiblerefractoryandsoon,theconsumptionofr

3、efractoryisreducedandlifetimeofrefractoryisincreasedinNo.1steel0makingplantofJigang,thesyntheticrefractoryconsumptionisreducedfrom7.7kgto6.0kgeveryonetonsteel,andtheobviouseffectisobtained.Keywords：integralcasting；Al-Mgcastable；fettlingmaterial1　前言　　济南钢铁集团总公司第一炼钢厂(简称济

4、钢第一炼钢厂)现有25t氧气顶吹转炉3座，目前年产250多万吨钢，平均单炉出钢量42.5t。随着市场经济的不断发展，企业之间的竞争也越来越激烈，提高产品质量、降低生产成本，减少环境污染实现企业的可持续发展，已成为提高企业竞争力的重要措施。目前，济钢第一炼钢厂吨钢耐材消耗7.7kg。耐材消耗的高低，不仅影响钢水成本，也影响着产品的实物质量。为此，济南第一炼钢厂决定对耐材单耗指标进行攻关。2　主要措施2.1　管理措施　　采取“源头治理、终端控制”的方式，把好原材料的进料关。　　（1）建立健全原材料验收台帐，严格把好原材料的质量关。　　

5、（2）制定《耐火材料的拒付、停用制度》，与厂家签定《钢包、中包按包结算协议》，强化耐材的使用管理及问题产品的处理，促进供货厂家产品质量的稳定提高。　　（3）废旧耐材重复利用，减少固体废物的排放，提高耐材的复用率，降低耐材消耗。2.2　技术措施2.2.1　系统降低钢水温度，减少高温钢水对耐材的侵蚀　　（1）降低出钢温度，并从冶炼到连铸整个系统进行攻关。对出钢口采取扩径的方法，连接方式为子母扣连接，缩短出钢时间，延长出钢口使用寿命，平均出钢时间在2min左右，出钢口使用寿命平均在200炉左右。　　（2）钢包采用加盖保温技术，大大减少了过

6、程温降，同时也为铸机的恒温、恒速浇注创造了条件。　（3）不断完善全程保护浇注技术，改进钢包吹氩密封装置，实现了钢水浇注的全程吹氩密封，减少了热损失，避免钢水的二次污染。2.2.2　优化砌炉工艺，提高炉衬耐材的抗侵蚀冲刷能力　　（1）提高倒渣面的抗冲击能力：将炉身倒渣面由原来的530mm加长到580mm，材质也由T14B改为镁碳砖含碳量为18%、抗渣氧化较强的T18A。　　（2）整体调整砖工艺的改进：原先砌炉时出于方便，采用的调整砖尺寸为290mm×60mm×100mm，这样在使用时需要两块砖连接，生产过程中内层调整砖极易脱落，造成

7、炉衬局部产生凹坑，在钢水、炉渣冲刷下极易扩大，造成大面积凹坑直至漏炉。改进后使用580mm×60mm×100mm，调整砖尺寸与其他砖相同，避免了调整砖脱落造成的炉衬侵蚀。　　（3）永久层砖体结构改进：由于标准镁砖外方面为直角，砖体与炉壳为线接触，炉体摇动时，受自身重力和钢水重力作用，砖体与炉壳之间存在微小摩擦。随着炉龄的增加，缝隙逐渐扩展连接，造成大面积空洞，给安全生产带来隐患。改进后，永久层改为标准刀型砖，砖体外侧为标准弧面接触，有效地避免了转炉倾动时炉体与镁砖之间的摩擦和位移，提高了炉衬寿命和生产安全性。2.2.3　铸机中包耐材

8、采用锆质复合技术，包衬采用整体打结技术，提高中包寿命，降低耐材单耗　　（1）连铸机塞棒的塞头部位和渣线部位，受钢水的冲刷和钢渣的侵蚀较严重，成为中包包龄无法提高的瓶颈。为解决这个制约因素，采用了渣线和塞头部位锆质复合技术，提高塞棒的耐