铝板带轧制常见故障分析及处理.ppt

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1、铝带轧制常见故障分析及处理2021/9/61目录1121操作及设备故障生产故障122021/9/621.生产故障1.1怎样才是合格的铝板带产品？优质的产品表面无缺陷板形良好厚度精确性能稳定2021/9/631.2铝板厚度达到目标板厚的步骤根据订单确认目标厚度NOYES根据目标厚度确定来料厚度及压下制度精确的在线测量与厚度控制离线检测厚度是否准确查找厚度偏差原因并整改应用相应的压下制度进行轧制2021/9/64如图示例为我公司的销售生产订单2021/9/65如图为生产计划单2021/9/661.2.1离线测量板厚方法1：千分

2、尺直测法。使用方法：正确使用千分尺测量的方法。测量位置：多点测量，注意边部减薄。2021/9/67方法2：称重法。根据质量m与体积V的关系m=ρV将铝板切成单位面积a的圆片。V=aHH=m/ρaρ-该合金的密度。冲压单位面积的圆片使用高精度电子称称重计算得出厚度值2021/9/681.2.2在线测量与厚度控制AX射线测厚仪▲原理：基于射线穿过被测材料时，射线的强度因被材料吸收而减少，其射线剂量的减少又与材料的厚度由一定的函数关系，通过转换测量出材料的厚度。▲结构：放射源、检测器、标准块盒。2021/9/69b、厚度控制①FF-

3、AGC:Feed-forwardAutomaticGaugeControl②MF-AGC:MassFlow-AutomaticGaugeControl③MV-AGC:Multi-Variable-AutomaticGaugeControl④MN-AGC:MoNitor-AutomaticGaugeControl⑤TLC:TensionLimitControl⑥RE-AGC:RollEccentricity-AutomaticGaugeControl其中②目前只使用在S1、S2机架，③未投入使用。厚度自动控制FF-AGC前馈厚度

4、控制MF-AGC质量流厚度控制MV-AGC多元可变厚度控制MN-AGC反馈厚度控制TLC张力控制RE-AGC轧辊偏心补偿2021/9/6101.2.3厚度不合格现象及分析a、厚度不合格现象①厚度中心点漂移：整体偏薄或偏厚。②厚度波动：有规律的周期性波动及无规律的上下波动。2021/9/611b、原因分析①、产生厚度中心点飘移的原因：出口测厚仪测量数据不真实和操作人员对厚度中心点设定不恰当所致。影响出口测厚仪测量准确性的因素有：校核测厚仪的标准板厚度不准确引起厚度中心点设定不准确，测厚仪厚度补偿系数不准确；放射源发出的射线被其他

5、物件所挡；测厚仪自动清零功能不稳定。2021/9/612。②、产生厚度波动的原因有规律周期性波动:轧辊的磨削精度不高圆度不够。厚度波动的主要原因无规律的波动：1.来料厚板波动大，性能不均匀。2.频繁的加减速及相关的工艺参数变化。3.厚度控制机构的周期性振荡。4.测厚仪相关部件产生了故障。2021/9/6131.2.4厚度不合格解决办法及预防定期对测厚仪进行标定、修正及维护提高精度及准确度提高磨削精度定期对压上系统，传感器，轴承间隙等设备进行检查认真检查及设定目标厚度及轧制参数2021/9/6141.2.5案例分析厚度偏薄？20

6、21/9/6151.3板形1.3.1什么是板形？板带材的板形是指板带材横向各部位是否产生波浪和瓢曲，它决定于延伸率沿宽度方向是否相等。实质指的是带材内部残余应力的分布。2021/9/6161.3.2板形的种类理想板形潜在板形表观板形混合板形2021/9/6171.3.3表观板形的种类A、侧弯B、中浪C、边浪D、二肋浪2021/9/618E、小边浪F、小中浪G、复合浪H、斜浪2021/9/6191.3.4板形不良的根本原因出现板形不良的直接原因是轧件宽向上延伸不均。2021/9/620出现板形不良的根本原因是：轧件在轧制过程中，

7、轧辊产生了有害变形，致使辊缝形状不平直，从而产生波浪。2021/9/6211.3.5影响板形的因素（1）来料板形对出口板形的影响来料截面积与辊形不匹配。2021/9/622（2）轧制力变化对板形的影响。使轧辊挠曲变形，使辊缝形状变化。（3）热凸度变化对板形的影响。（4）初始轧辊凸度对板形的影响（5）板宽变化对板形的影响横刚度是指造成板中心和边部单位厚差所需要的轧制力，单位是kN/mm。轧机的横刚度是相对一定板宽而言的，当板宽变化时，轧机的横刚度发生变化。2021/9/623（6）张力对板形的影响张力对板形的影响体现在几个方面。

8、①、张力改变对轧辊热凸度产生影响。②、张力对轧制压力产生影响，而轧制力变化导致轧辊弹性变形发生变化。③、张力分布对金属横向流动产生影响。（7）轧辊接触状态对板形的影响工作辊和支撑辊的接触状态对板形的影响。在轧制过程中，在轧制力的作用下，工作辊与支持辊之间形成接触压力，在板宽以