G76车削梯形螺纹的应用.pdf

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1、专题报告单位：机械车间题目：G76车削梯形螺纹的应用示例编写：XXX日期：XXXX年XX月G76车削梯形螺纹的应用示例——车Tr34×10/2-2(左)内外螺纹加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大，无法采用直进法加工。因此，梯形螺纹宜选用G76指令采用斜进法进行编程与加工。一、G76螺纹切削符合固定循环指令G76指令是斜进式切削，由于为单侧刃加工，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式，一般适用于大螺距螺纹加工，其指令格式如下：G76P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d);G76X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(△d)F;其中，m—为精加工重复次数01～99；r—为倒角量，即螺

2、纹切削退尾处(45°)的Z向退刀距离。当导程(螺距)由S表示时，可以从0.1S～9.9S设定，单位为0.1S(两位数：从00～99)；a—为刀尖角度(即螺纹牙型角)。可以选择80°、60°、55°、30°、29°和0°共6种中的任意一种。该值由2位数规定；△dmin—为最小切深，该值用不带小数点的半径量表示；d—为精加工余量，该值用带小数点的半径量表示；X(U)Z(W)—为螺纹切削终点处的坐标；i—为螺纹半径差；k—为牙型编程高度，该值用不带小数点的半径量表示；△d—为第一刀切削深度，该值用不带小数点的半径量表示；F为导程。如果是单线螺纹，则该值为螺距。例：二、加工实例示例：加工如图一、二所示

3、的Tr34×10/2-2(左)外梯形螺纹和内梯形螺纹。图一Tr34×10/2-2(左)外梯形螺纹程序一：O0400(Tr34*10/2-2ZUO)G40T0404M08M03S400G00X45.Z10.G76P040030Q30R0.02G76X28.2Z-265.P2750Q400F10.G00X45.Z5.G76P040030Q30R0.02G76X28.2Z-265.0P2750Q400F10.G00X200.M09G28U0.M05M30图二Tr34×10/2-2(左)外梯形螺纹程序二：O0502(TR34*10/2-2ZN)G40T1111M08M03S380G00X28.Z20.

4、G76P040030Q10R0.01G76X34.5Z-40.P2750Q350F10.G00X28.Z15.G76P040030Q10R0.01G76X34.3Z-40.P2750Q350F10.G00Z100.M09G28U0.M05M30三、注意事项1在保证生产效率和正常切削的情况下，要根据“极限螺距”计算公式求得加工最高转速，宜选择较低的主轴转速；2当螺纹加工程序段中的导入长度和切出长度较小时，选用相对较低的主轴转速；3当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，可尽量选择高一些的主轴转速；4通常情况下，车螺纹时的主轴转速应按其机床或数控系统说明书中规定的计算公式确定。

5、另外还应注意：1由于主轴速度发生变化有可能切不出正确的螺距、因此在螺纹切削期间不要使用恒表面切削速度控制指令G96。2在螺纹切削期间进给速度倍率无效(固定在100％)，速度固定在100％。3在螺纹切削程序段的前一程序段中不能指定倒角或倒圆。4通常由于伺服系统滞后等原因，会在螺纹切削的起点和终点产生不正确的导程，因此，螺纹的起点和终点位置应当比指定的螺纹长度要长。