肉类及辅料来料检验规程

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1、1.0目的:建立原辅料验收检验操作规程,保证验收检验操作准确可靠。2.0范围:生产原辅料检验操作。3.0责任:化验员4.0检验内容及判定标准原辅料检验标准抽样检验频率检验方法结果判定检验依据索证项目标准要求猪肉感官具有新鲜猪肉应有的气味色泽5%每批感官检验感官、水分、PH值其中一项指标不合格,则该批产品为不合格GB2707-2005供方每年提供营业执照1次和产品第三方检测报告1次水分低于70%1批抽30-50g每批干燥箱检验检疫证明有检验检疫合格证明/每批查阅报告无检验检疫证明,则该批产品为不合格植物油感官具有油料或植物原油固有的气味和滋味,无焦臭腐败及其他异味;澄清

2、、透明、无明显可见杂质。5%每批感官检验感官指标不合格,则该批产品为不合格,并统计不合格比例GB2716-20051.供应商提供每批产品出厂检测报告;2.每年提供QS证书、营业执照1次和产品第三方检测报告2次外包装保质期外包装:外包装应干净,整洁、无破损现象;生产日期:国产产品其剩余保质期必须不低于该产品保质期的30%.每批目视外包装不合格即判定为不合格/检验报告供应商提供每批产品出厂检测报告;/每批查阅检验报告理化酸价(mg/g)≤3;☆过氧化值(g/100g)≤6.0;☆总砷(mg/kg)≤0.1;☆铅(mg/kg)≤0.1;☆苯并芘(ug/kg)≤10;☆黄曲霉

3、毒素(ug/kg)≤10/每半年查阅供应商提供检验报告理化指标有一项不合格,则该批产品不合格白砂糖感官晶粒均匀、晶粒或水溶液味甜、无异味、干燥松散、洁白、有光泽、无明显黑点。5%每批感官检验官指标不合格,则该批产品为不合格GB3171.供应商每年提供QS证书、营业执照1次和产品第三方检测报告及检疫报告1次2.若为进口砂糖提供每批提供检疫检测报告,经销商每年提供营业执照1次理化☆SO2(mg/Kg)≤30;☆Pb(mg/Kg)≤0.5☆As(mg/Kg)≤0.5;☆螨:不得检出/每年参见供应商提供检验报告理化指标有一项不合格,则改批产品不合格微生物细菌总数(cfu/g)

4、≤100;大肠菌群(MNP/100g)≤30;霉菌(cfu/g)≤25致病菌:不得检出;酵母菌(cfu/g)≤10;/每年其他外包装:外包装应干净,整洁、无破损、袋子无抽丝现象;;外包装标识符合GB7718要求。生产日期:剩余保质期必须不低于该产品保质期的30%.5%每批/外包装不合格即判定为不合格产品剩余保质期超过检验标准的拒收复合包装膜或袋外观、气味1、允许有轻微的间断折皱,但不得多于产品表面积的5%2、不允许有划伤、烫伤、穿孔、粘连、异物、分层3、热封部位平整、无虚封、无气泡4、无晶点、气泡、水波纹、色差5、无版没套准,字迹不清晰等印刷质量问题6、无昆虫尸体、毛

5、发、小金属、杂质、黑点等异物,无异味。1%每批目视检验结果有一项不合格即判定为该批产品不合格GB/T21302-2007包装用复合膜、袋通则GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合供应商每年提供QS证书、营业执照1次和产品第三检测报告1次包装标识产品的每件包装内、外均应附有产品合格证,提供出厂检验单,并标明产品名称、规格、数量、批号、生产厂名称、生产日期、有效期、检验员代号等。规格以原样为准数量与订购数量吻合/耐高温介质性(Pet材料)耐高温介质性,要求袋内、外无明显变形、分层、破损,剥离力、拉断力与断裂伸长率改变均≤30%。每批抽5个透明性

6、(Opp材料)达到一定的可见度。卫生指标符合GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》/每年查看供应商提供检验报告塑料吸塑外观要求1、表面光滑、洁净。2、不允许有孔洞、裂纹、残缺、变形、花纹、划痕、飞边,粘合不好。3、吸塑罩应透明,无刮花、摩花、黑点、破洞;不可有变形、对折罩对折处不可断裂或无牙不可对折;1%每批目视外观要求、工艺要求、卫生要求有一项不合格即判为不合格/供应商每年提供QS证书、营业执照1次和产品第三检测报告1次4、表面不可有油污、水渍及其它脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。5、外包装应干净,整洁;无破损现象.无昆虫尸体、毛

7、发、小金属、杂质、黑点等异物,无异味。6、装产品或接头位置应进行实配,不应有松动,掉出或装不进去;重量、规格、材质1、吸塑重量一斤达到标准个数,个数视种类而定。2、吸塑厚度应控制在13c—15c之间。3、材质要求以样板为准每批抽5个每批用游标卡尺测量感官检测/卫生指标☆其他卫生指标应符合GB9681-1988《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》/每年查验供应商提供的检测报告GB9681-1988红曲红包装外包装应干净,整洁;无破损现象,有QS标识全检每批目视外观要求不合格即判为不合格/供应商每年提供QS证书、营业执照1次和产品第三方检测报告1次卫生指

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