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1、卷內方案1.工程扌阮况22.施工/皂体方法23.施工准备34.耐火硅施工方法45・耐火砖施工66・烘炉87.质量、安全保证措施91・工程概况根据我公司类似工程施工经验，估计本项目有以下炉类设备需要进行耐火衬里施工：★气化炉：3台，©2000/23000X25000,燃烧室筑炉段长约12m,单台耐火材料约120t（60m3）o★耐酸气燃烧炉:1台，©2976X8460,1000°C,耐火材料53t。★加氢气加热炉:1台，4）1100/3700/28770,300°C,耐火材料41t。★克劳斯反应器：1台，4）2400/2600/11600,370°C,耐热层9・3t。★加氢反应
2、器：1台，d）2200/2400/L=3500,330°C,耐热层3.7t。★废热锅炉：1台，5540X1910X3546,1300°C,耐火材料19t。★220t锅炉：2台，耐火材料lOOOto因本装置用炉结构形式、工艺性能及使用材料等各不相同，故在编制此方案时,根据化工用炉、电站锅炉的筑炉形式，对相同的地方共用同一操作方法，对特别需要说明的地方予以说明。不够完善或用材不一样时在拿到详细图纸后另行编写。2.施工总体方法2.1气化炉★气化炉为直立式圆筒炉，耐火衬里位于燃烧室内，有顶部穹顶、中间筒体、底部炉座三种衬里形式，耐火衬里共有4层：迎火层（砖）、中间过渡层（两层，砖）、
3、外层（耐热纤维块），在拐角过渡处局部有耐火混凝土浇注料。★筑炉时按照由外到里、由下而上的程序，材料堆放在框架平台和钢平台上，人由下部管口进入，材料由上部管口进入；设置两台卷扬机作控制操作平台、提升斗用。首先在筒体内搭设特殊脚手架（此脚手架由一根自上而下穿过整个设备的可旋转的钢管为骨架中轴，其上设置有可拆装的钢平台），然后开始自底部施工锥形封头处的耐火殓及砌体，逐渐向上延伸至顶部封头，再先支模、施工穹顶耐火砖，最后由顶部大盖处进行耐火殓的浇注（对于留口处需进行二次浇灌）。2.2废热锅炉、加氢气加热炉♦废热锅炉为立式箱形炉（中间有变径或三通），进料、进人均从顶部三通处进,进人时设
4、置直爬梯；加氢气加热炉为圆形炉、中间有变径。♦废热锅炉磴、砖、毡施工；在外部需搭设人员通道和卸料平台；内部不搭设脚手架，可用可拆卸式平台，平台不得直接放在砌体上，立柱下应垫木板等。♦加氢气加热炉需要在内部搭设脚手架。本工程的操作平台为环形，同时作卸料平台。该平台的外径为扣除内衬后的筒径再扣除lOOmm的活动空间；该平台的内径为提升斗的外径减去lOOnmi活动空间；设置两台卷扬机作控制操作平台、提升斗用。中间拱和顶部拱均制作胎膜（强度和刚度足以保证静载和活动荷载），在支设牢固后进行施工；中间拱在胎膜上施工，顶拱在拱下施工；施工时必须严格按照预砌筑的砖位置进行砌筑。2.3克劳斯、
5、加氢反应器•该型设备为圆筒设备，中间有变径，因内部介质腐蚀性强，可能选择耐酸耐火巾仝，一-般为水玻璃耐热巾仝；•水玻璃模数为2.6-2.8,水玻璃耐热磴作内衬时必须经酸化处理；•材料拌合分为搅拌、闷料、再搅拌三个工序；第一次加入所需磷酸的一半,闷料16小时，拌合料加入促凝剂后应在20-30分钟内用完。2.4酸性气燃烧炉该型炉为卧式圆筒炉，内衬耐火材料，在筒壁、顶上设有人孔、法兰孔，均采用从两侧进料；在两侧外部搭设人员通道和卸料平台。2.5200t锅炉详见锅炉方案。3.施工准备3.1施工前将所有的耐火材料准备齐全，并按照使用的先后顺序放在库房内，以利防水防潮。3.2对所有的耐火
6、材料均作外形几何尺寸检查（除不定型耐火材料）及对材料质量有怀疑的在进场后进行复检。3.3对到场的不定型耐火材料作相应试验后按照施工配合比作试块，到龄期后送到耐火材料检测中心检测其性能是否符合设计要求，以确定正式施工配合比后报设计、监理、业主备案。3.4对所需筑炉的衬里设备在安装后，由安装与筑炉单位办理交接验收手续，必要时可请建设、监理、设计等单位到场共检。3.5根据工程的需要准备相应的施工设备、工机具、周转材料、施工人员、临时设施等。3.6组织参与炉窑砌筑施工的管理人员、技术人员、质量检查人员、施工生产人员等充分熟悉施工工艺、质量标准、安全注意事项等，始终将安全、质量、进度放
7、在施工生产的第一位。3.7建立质量检查组织机构、质量保证体系，加强过程检查，力争在施工过程中排除质量隐患。3.8准备好脚手架、提升装置、卸料平台、临时用水、用电等设施。3.9准备好施工计量、检测工具（经市级以上的检测单位检测合格）。4.耐火碇施工方法4.1施工程序焊接V或Y型锚
8、古
9、件f除锈f刷沥青漆f中心线找止f模板支设f耐火浇注料浇注或捣找料施工一养护、拆模一烘炉2.2施工方法421焊接V或Y型锚固件的间距约为200X200mm,呈错列形式布置，方向应成行互换（锚固件焊接应结实）；锚固件在焊接成型后
