数控技术复习资料.doc

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1、数控技术复习1•数控机床加工程序的编制步骤，程序段的格式及组成p53分析零件图样一工艺处理数掘处理编写程序清单一输入数控系统首件程序一一一一一「试切校验修中改程序段的格式-程序段格式是指在同一个程序段中关于字母、数字和符号等各个信息代码的排列顺序和含义规定的表示方法。不同的数控系统，程序段格式不一定相同。一般，数控加工程序rh若干个程序段组成，每个程序段包含若干个指令字（简称字），每个字rti若干个字符纵成。一个程序段表示数控机床的一种操作，对应于零件的某道工序加工。2•脉冲当量的概念，步进电机驱动，实现直线位移进给的脉冲当量计算步距角的定义及计算3•数控加工过程中的误差有哪些？程

2、序编制中的误差：在数控机床上加工零件时，从零件图上的信息开始，直到成零件的全过程，每个环节的误差都会影响到工件的加工精度。这些误差通常分为两类：第一类是在直接加工零件的过程中产生的误差，它是产生加工误差的主体，主要包括数控系统（包括伺服）的误差和整个工艺系统（机床一刀具一夹具一毛坯）内部的各种因素对加工精度的影响。第二类是编程时产生的误差，即用NC系统具备的插补功能去逼近任意曲线时所产生的误差。S卩=/（皿，式中：Sp:编程误差Aa算法误差（拟合误差人为用近似算法逼近零件轮廓时产生的误差（以称一次逼近误差）例如：用直线或圆弧去逼近某曲线时和用近似方程式去拟合列表曲线时的误差。Ab计

3、算误差：插补算出的线段与理论线段之间的i吴差，它与在计算时所取的字节长度有关。△c圆整误差：它是插补完成后，山于分辨率的限制，将其圆整而产生的误差。它与机床的分辨率有关。3•机床夹具的组成数控机床夹具由以下儿部分组成：定位装置:定位装置是由定位元件及其组合而构成,用于确定工件在夹具屮的正确位置不变。夹紧装置：用于保证工件在夹具中的既定位置，使其外力作用下不致产生移动。它包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。如图2—1中的压板2、螺母3和7、垫圈4利5、螺栓6及弹簧8等元件组成的装置就是夹紧装置。夹具体：用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，以保证夹具的精度和刚度。其它元

4、件及装置：如定位键、操作件和分度装置，以及标准化连接元件等。）4•对刀点，工作原点，编程原点，机床原点工件零点即工件坐标系的原点，也叫编程零点。编程时，一般选择工件图样上的设计基准作为编程零点，例如回转体零件的端面中心、非回转体零件的角边、对称图形的中心，作为几何尺寸绝对值的基准。机床坐标系的原点，即机床基本坐标系的原点，它是一个被确定的点，称机械零点（M）。机械原点（R）,它指机床各运动部件在各自的正方向自动退至极限的一个固定点，可由限位开关精密定位，至参考点时所显示的数值则表示参考点与机床零点间的工作范围，机床一经设计和制造出來，机械原点就己经被确定下來，该点在机床出厂时己调定

5、，用户一般不作变动。在程序编制时，对刀点可指刀具相对于工件运动的起点，因此，有时对刀点也是程序起点或起刀点。选择对刀点的原则如下：A便于数学处理（基点和节点的计算）和使用程序编制简单。B在机床上容易找正。C加工过程屮便于测量检查。D引起的加工误差小。3•插补的定义及插补算法的分类数据密化的概念一一插补。插补是协调各坐标的移动使其合成的轨迹近似于理想轨迹的方法，它是协调各坐标运动的方法。就是运用特定的算法对工件加工轨迹进行运算并根据运算结果向相应的坐标发出运动指令的过程。常用插补算法：逐点比较法、数字积分法、比较积分法、时间分割法等插补算法分类：脉冲增量法、数据采样法7.MTTR的定

6、义：数控机床的平均修复时间，从出现故障到正常工作的时间。&数控的定位精度，几何精度，重复定位的概念9.G53G54G55G92G17G18G19G40G41G42G43GOOG01G02G03G04G90G91F,S,MOOMOIM02M03M04M05M08M98M99M30FMSCIMSIMS等指令的意义及编程的格式。格式：G92X_Y_Z_式中：X、Y、Z为当前刀位点在工件坐标系中的绝对坐标，由此也就确定了工件的绝对坐标原点位置。注意：G92指令只改变系统的当前显示的坐标值，并不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的，对机床坐标并无影响；G92为模态指令nG54、G55、G56、

7、G57、G58.G59：编程原点偏置编程过程中，为了避免尺寸换算，需多次把工件坐标系平移。此法是将机床零点（参考点）与要设定的工件零点间的偏置坐标值，即工件坐标原点在机床坐标系中的值用手动数据输入方式输入，事先存储在机床存储器内，然后用G54G59任一指令调用。这些坐标系的原点在机床重开机时仍然存在。用此方法可以将工件坐标系原点平移至工件基准处.G90、G91：绝对坐标编程与增量坐标编程在ISO与JB代码中，绝对坐标编程指令和增暈坐标编程指令分别用G90和G91指定。